Podjetje Hugard Inc. Izdeluje precizne dele na CNC stružnicah. Za maksimalno učinkovitost proizvodnje so oblikovali dele po meri za zbiranje kosov po obdelavi. Ti naprinatni deli ujamejo 3000 kosov na dan, cele dneve, vse dni v tednu.
3D Tisk
Form 2 Resin Tank LT: Do 20-krat daljša življenjska doba
Integrirani sistem v Form 2 za opravljanje s smolo, je bil izdelan za enostavno uporabo. Odstranljivi tank vzdržuje dosledno temperaturo smole za zagotovljeno uspešno tiskanje in omogoča preprosto menjavo ter shranjevanje. Trenutni standardni tank v svoji življenjski dobi obdela 1 do 2 litra smole in ga je treba redno menjati.
Z življenjsko dobo daljšo od 10 do 20-krat kakor standardni tank, Resin Tank LT (long-term) še dodatno olajša opravljanje s smolo. Poleg daljše življenjske dobe ima tank natančnejšo povezavo s tiskalnikom, geometrijo proti razlitju ter lažje sproščanje brisalca.
FORMLABS – Form Wash in Form Cure za kvalitetno čiščenje in strjevanje
Vsaka oseba, ki je uporabljala 3D tiskalnik ve, da je dodelava natisnjenega kosa zamuden postopek. Čiščenje in popravljanje napak je zelo odvisno od oblike modela, ter tiskalnika. Veliko se lahko zgodi med trenutkom ko začnemo tiskati ter koncem postopka, kar zelo vpliva na potreben čas za dodelavo. V primeru, da imamo več enakih kosov je lahko dodelava nekonstantna in je zaradi tega vsak kos malo drugačen. (more…)
Form Wash – Navodila za uporabo
Form Wash odstrani nestrjeno tekočino iz površine vašega natisnjenega modela z uporabo izopropil alkohola (IPA). Ponuja enoten, dosleden in avtomatiziran proces čiščenja. Enostavno samo prenesete delovno ploščo z vašim natisnjenim modelom iz Form 2 v Form Wash ali postavite kose v košarico, ki je vključena s From Wash, nastavite čas čiščenja in naprava bo spustila natisnjene kose v alkohol ter pričela s čiščenjem. Po čiščenju Form Wash samodejno dvigne delovno ploščo in košarico iz izopropil alkohola. (more…)
Formlabs – kako naredimo transparentne 3D natisnjene kose z uporabo ”Clear” smole
Formlabs-ova ”Clear” smola je odlična izbira za izdelovanje prosojnih kosov – z pravilnimi koraki post procesiranja pa lahko ti kosi postanejo tudi transparentni oz. prozorni.
Z spodaj opisanimi metodami post procesiranja lahko tudi vi ustvarite prozorne 3D natisnjene kose, ki so primerni za vrsto različnih aplikacij, od optike pa do cevi za cevne žarnice. Metode so različne, od preprostih in hitrih za zadovoljivo prozornost kosov pa do posebnih tehnik, ki zagotavljajo optično prozorne kose.
Formlabsova ”Clear” smola je idealna za prikaz notranjih podrobnosti kosov, ohišij LED luči ali pa za izdelavo oken. Formlabs in njihove stranke so že v praksi ustvarili popolnoma optično prozorne leče za popolnoma 3D natisnjen fotoaparat, Fresnel optično ploščo, ki je trenutno razstavljena v New York-u (ena izmed največjih leč na svetu) ter za vrsto multifluidnih naprav.
Slika 1: Formlabs-ov aplikativni inžinir Amos Dudley je skonstruiral in 3D natisnl leče za 3D natisnjeno kamero, vidno na sliki.
METODE ZA POST PROCESIRANJE 3D PRINTOV, NATISNJENIH Z ”CLEAR” SMOLO
Testiranih je bilo kar nekaj metod za post procesiranje kosov, ki so bili natisnjeni z ”Clear” smolo. V tem članku si bomo ogledali ročno brušenje, nanos prozorne plasti ter namakanje smole. Vsaka izmed navedenih možnosti zahteva različne stopnje vloženega truda. To pa je odvisno od stopnje prozornosti ter kvalitete površine, ki jih vaš natisnjen kos zahteva.
ROČNO BRUŠENJE IN POLIRANJE
Aplikacija: Ročno brušenje in poliranje je lahko efektivno za tiske preprostih oblik z majhnim številom podrobnosti, vendar pa je lahko manj primerno za post procesiranje kompleksnejših modelov. S to metodo je izjemno težko doseči popolno optično transparentnost kosov.
Brusiti boste morali z brusnimi papirji z zelo fino zrnatostjo, če želite ročno post procesirati prozoren kos do te mere prozornosti, ki je lahko primerljiva npr. z povečevalnim steklom. Vendar pa je ta metoda izjemno zahtevna, če želite popolnoma odstraniti vse vidne linije posameznih plasti tiska – opazite namreč lahko mikro-raze, ko pregledujete kos pod majhnim kotom pod dobro svetlobo.
Navodila: Uporabite vrsto brusnih papirjev, katerih zrnatost se počasi povečuje. V tem koraku želimo doseči karseda gladko površino. Kos nato očistimo z akriličnim čistilom ter ga obrišemo z krpo iz mikrovlaken.
Pri zrnatosti brusnega papirja okoli 3000 postanejo kosi, natisnjeni z metodo stereolitografije (SLA), izjemno gladki na dotik, hkrati pa pridobijo na sijaju. Pri zrnatosti brusnega papirja 12000, površine lahko postanejo reflektivne. Poizkusite uporabiti nabor brusnih papirjev, katerih zrnatost se povečuje od 400 do 120000 s korakom 200. Ta postopek moramo izvajati počasi in previdno, saj se s tem izognemo pojavu prask, ki so posledica brušenja s prejšnjo zrnatostjo brusnega papirja.
Na povezavi https://support.formlabs.com/hc/en-us/articles/115000024564-Polishing-Clear-Resin-for-a-Transparent-Finish so na voljo podrobnejša navodila glede ročnega brušenja, vključno z zadnjim korakom post procesiranja (finiš z akriličnim sprejom).
Če želite doseči, da je kos le pol-prozoren, potem lahko uporabite le mineralno olje, da s tem ustvarite enakomerno kvaliteto površine ter očistite kakršnokoli umazanijo iz kosa.
Slika 2: Stestiranih je bilo kar nekaj metod za poliranje prozornih 3D printov, od ročnega brušenja ter poliranja do nanosa plasti s sprejem in namakanja kosov v ”Clear” smolo.
NANOS PROZORNE PLASTI S SPREJEM
Aplikacija: Nanašanje plasti s sprejem je hitra in preprosta metoda iz izboljšanje prozornosti kosov brez da bi preveč negativno vplivali na podrobnosti samega kosa. Ta metoda je učinlovita za vse vrste modelov, saj lahko s tem nanesemo plasti na najkompleksnejše podrobnosti, ki jih je sicer težko fizično doseči z navadnim brušenjem in poliranjem.
Z nanosom prozorne plasti odstranimo linije posameznih plasti s kosa ter ga zaščitimo pred UV svetlobo, ki lahko povzroči, da kosi postanejo rumeni (nenamerno post curanje). Če želite doseči popolnoma gladko površino, podobni steklu, najprej izvedite ročno brušenje in poliranje pred nanosom prozorne plasti; več kot brusite in polirate pred nanosom plasti, boljša bo prozornost kosa. Ta dodatni korak je odlična izbira za post procesiranje prototipov, ki morajo imeti izgled podoben transparentni plastiki, npr. za raznorazne ovitke izdelkov, steklenice ter mikrofluidike.
Navodila: Obstaja kar nekaj možnosti za nanos prozorne plasti, od poceni sprjev pa do produktov, ki zahtevajo njim posebej namenjen prostor ter orodje.
- Prozorni spreji za splošno uporabo: možnosti variirajo od solidnih ter poceni sprejev kot so npr. Rustoleum Painters Touch 2X do nekoliko dražjih sprejev kot je npr. Spray Mx 2k Clear Glamor.
- Spreji za avtomobile: Produkti, kot so Lesonal Universal Clear (akrilični uretanski prozorni sprej), zagotavljajo doseganje visokega sijaja. Narejeni so bili za sušenje na zraku ali v peči, vendar pa zahtevajo temu produktu namenjena orodja, kot so npr. pištola za sprej ter posebej namenjen prostor, kjer lahko izvedemo nanos prozorne plasti. Preden uporabimo ta produkt, moramo na kos nanesti osnovno plasti.
Če želite uporabiti to metodo, morate najprej kos očistiti z izopropilnim alkoholom (IPA) ter ga do konca posušiti. Ne post-curajte kosa preden nanjga nanesete sprej, saj to lahko povzroči rumenenje kossa. Pustite, da se kos posuši na zraku. Potem ko je kos popolnoma suh, nanesite dve ali tri plasti prozorne plasti v karseda neprašnem okolju.
Slika 3: Za veliko lečo, ki je sedaj razstavljena na Newyorškem Times Square-u, so Formlabsovi inženirji uporabili Lesonal Universal Clear sprej.
NAMAKANJE SMOLE
Aplikacija: Ta metoda je najboljša takrat, ko potrebujete le najbolj prozorne kose. Deluje samo na ravnih oz. skoraj ravnih površinah, kot so npr. leče in okna.
Namakanje smole rezultira v kosih, ki so ekstremno gladki, z jasnimi in ostrim odbojem svetlobe z površine kosa.
Ta tehnika se sicer lahko uporablja tudi za dosego večje gladkosti na drugih 3D natisnjenih kosih oz. drugih SLA materialih, vendar za ceno zmanjšanih detajlov kosa.
Navodila: Nanesite ”Clear” smolo na kos npr. z kapljicami iz brizgalke, oz. z namakanjem kosa v smolo. Viskozna smola bo zapolnila raze in praske, s tem pa bomo dosegli popolnoma gladko površino.
Plast smole mora biti karseda tanka, hkrati pa mora odstraniti vse linije plasti. Odstranite kakršnekoli mehurčke z brizgalko. Popolnoma post-curajte kos z pravilnimi nastavitvami, potem pa ponovite proces še za drugo stran kosa, tako z uporabo metodo namakanja kakor tudi post-curinga.
Slika 4: Tri stopnje namakanja leč; na levi je končni produkt.
OPOZORILO: Če boste uporabili metodo namakanja npr. za leče, potem boste spremenili goriščno razdaljo leč. Za 3D natisnjene leče, primerne za fotoaparat, je Formlabsov aplikativni inženiir Amos Dudley skonstruiral in natisnil napravo za testiranje leč (https://formlabs.com/blog/creating-camera-lenses-with-stereolithography/).
VIR: https://formlabs.com/blog/3d-printing-transparent-parts-techniques-for-finishing-clear-resin/?utm_source=direct&utm_medium=email&bxid=3737062&mkt_tok=eyJpIjoiWm1VNE9USmtZVGt4TXpndyIsInQiOiJHbHhncXA3M21lTHJvaHR5NjhnN3pDRldUVFZNOTZRdTZLcjhVd1l1YkJWV3d2OE5TK1Q1UkUzQThTc08rbzJqa21raHpXdjJ2SjExa0x1ZW5XNWxwemZnaW5lSUhxQlwvXC9rXC9vQkxLcis0a21mMkU4VVAwK2pvVXR3MDFyRktCYiJ9
Markforged – označite svoje kose s polnilom za gravure
Za dosego boljše aestetike vaših 3D tiskanih modelov na Markforged tiskalnikih je možno modele barvati na različne načine. Če želite na vaškos dodati nek tekst, ki je dobro čitljiv in razločen, je lahko ta proces barvanja časovno zamuden. To velja še posebej v proizvodni industriji, kjer morajo proizvajalci njihove kose in orodja ustrezno označiti zaradi večje preglednosti. Pri kosih in orodjih podobnih oblik, je označevanje ključnega pomena za dobro organizacijo! V sledečem članku vam bomo pokazali preprost in hiter način, da dokončate vaše tiskane kose z posebnim polnilom za gravure.
Napolnite vašo gravuro na 3D tiskanih kosih s tem preprostim trikom.
1. IZBOR POLNILA ZA GRAVURE
Če še niste seznanjeni s polnili za gravure, se le-te uporabljajo za obarvanje jedkanih ter graviranih površin, s tem da se te utore napolni s polnilom podobnim vosku. Ena izmed vsakdanjih stvari, kjer je takšen način barvanja in polnjenja gravur uporabljen, je na žogah oz. kroglah za keglanje – logo proizvajalca je najprej vgraviran v samo kroglo, nakar se uporabi polnilo za gravure, da se ta logo tudi obarva. Prav to polnilo za gravure je primerno tudi za barvanje 3D tiskanih kosov. Najdemo ga na sledeči povezavi: http://bowlerx.com/Bowling-Ball-Engraving-Filler-Fluorescent-Paint-Sticks-FLFILLER.htm.
Vse kar potrebujete je polnilo za gravure (desno na sliki), papirnato brisačko ter vaš natisnjen kos (levo na sliki).
2. OBLIKOVANJE GRAVURE
Pri oblikovanju same gravure moramo biti zelo previdni – gravuro moramo ustrezno zmodelirati v uporabljanem CAD programskem paketu. Polnilo bo namreč napolnilo gravuro do konca. To pomeni, da morate gravuro predhodno narediti kot gradnik tekom modeliranja samega kosa.
Vgraviran tekst znotraj CAD modela. Tekst je bil narejen s pomočjo ustrezne skice ter operacije ”Cut Extrude”
Globina in širina vgraviranega teksta je pomembna – če je gravura preširoka, se lahko polnilo prehitro odstrani iz same gravure. Če je gravura pregloboka, pa moramo gravuro večkrat zaliti s polnilom, da dobimo ustrezen rezultat. Izkušnje govore, da je najbolj primerna širina gravure od 0.5 mm-1 mm ter globina gravure 0.5 mm. Iz opravljenih testov je bilo ugotovljeno, da pri širini gravur od 1.5 mm navzgor, polnilo prelahko odpade iz kosa. Polnilo se lahko tudi opraska, kar nam da neprimeren rezultat. Večina polnil za gravure je neonskih ali fluorescenčnih barv, razlog pa je v tem, da je napis jasno viden, tudi pri tanjših geometrijah.
Zgornja slika prikazuje rezultat testa širin gravur, ki so zalite s polnilom. Iz slike lahko vidimo, da da najboljši rezultat širina gravure od 0.5 – 1 mm.
Zgornja slika prikazuje rezultat testa globin gravur, ki so zalite s polnilom. Iz slike lahko vidimo, da da najboljši rezultat globina gravure 0.5 mm.
3. TISKANJE MODELA
Ko ste uspešno zmodelirali vaš kos v vašem 3D CAD modelirniku, je čas, da natisnete vaš kos na vašem 3D tiskalniku. Gravure se najlepše natisnejo, če jih namestite na zgornje ali stranske površine vašega kosa. Če želite vaše gravure dodati na spodnje površine vaših kosov, dodajte posnetja, zato da se izognete potrebi po prevelikem številu podpor.
4. NANESITE POLNILO V GRAVURO
Potegnite vaše polnilo za gravure preko samih gravur ter preko površine na 3D tiskanem kosu, na katerem je gravura – površina se bo ”umazala” z polnilom, vendar pa lahko to polnilo zlahka odstranimo z navadno papirnato brisačko. Če potegnete vašo brisačko preko gravur, se bo polnilo lepo usedlo znotraj gravure.
Kos z nanešenim polnilom preko gravure te ustrezne površine.
5. ODSTRANITE ODVEČNO POLNILO
Z uporabo navadne papirnate brisačke pobrišite odvečno polnilo s površine vašega kosa. Opazili boste, da se polnilo lepi samo takrat, kadar je znotraj same gravure – s tem se utor lepo zapolnil. Če je potrebno, lahko vašo brisačko tudi zmočite za lažje odstranjevanje odvečnega polnila.
Brisanje kosa s papirnato brisačko.
Vgraviran kos je sedaj pripravljen za uporabo!
Vgravirani kosi na način, opisan zgoraj, v podjetju IB-CADDY.
6. UPORABITE VAŠ KOS!
Sedaj je vaš kos natisnjen in ustrezno označen. Ta metoda je izjemno hitra in preprosta, z njo lahko jasno, razločno in očesu prijazno označite vaše kose. Z uporabo tega ponila, lahko vaše kose ustrezno pripravite tako v funkcionalnem kot aestetičnem smislu.
Uporabite polnilo za gravure, za označevanje vaših kosov.
7. DODATNI KOMENTARJI
Polnilo za gravure je torej zelo primerno za preprosto označevanje vaših 3D natisnjenjih kosov tako v funkcionalnem kot aestetičnem smislu. Vendar pa obstajajo primeri, ko ta način označevanja kosov ni najbolj primeren. Sam material polnila je izjemno podoben vosku, kar pomeni, da lahko polnilo odpade, če je površina, na kateri je gravura, v konstantnem stiku z neko drugo površino, in tam npr. prihaja do trenja. Vosek lahko v tem primeru odstopi iz samega utora gravure. Prav tako ima samo polnilo temperturno omejitev za uporabo, in sicer od -45°C pa do 60°C. Tako se v nekoliko povišanih ali znižanih temperaurah polnilo ne obdrži na kosu. Temperaturni razpon uporabe se lahko spreminja – to je odvisno od tipa polnila, ki ga uporabljate.
8. KJE LAHKO PRIDOBIMO TA POLNILA?
Polnila lahko naročite preko spleta na spodaj prikazanih povezavah. Polnila pridejo v različnih barvah in vrstah.
http://www.markal.com/solid-paint-markers/
https://www.hoffmann-group.com/SI/sl/hsi/Električno-orodje-in-delavniški-pribor/Označevanje%2C-magneti/Garnitura-univerzalnih-barvnih-pisal-12-delna/p/085080-W
https://sloteh.si/spletna_trgovina/markerji/trdni_barvni_markerji/71/marker_b_paintstik/
VIR: https://markforged.com/labeling-your-parts-with-engraver-filler/