Leta 2015 so v podjetju Formlabs prvi predstavil namizne stereolitografske (t.j. SLA) 3D tiskalnike, kateri so s svojo nizko ceno in enostavnostjo za uporabo pritegnili svetovno pozornost in si pridobili mesto na mizi marsikaterega enžinirja, dizajnerja, arhitekta, industrijskega oblikovalca, zlatarja, zobotehnika in drugih profesionalcev ali pa tudi domačega mojstra. Z modelom Form 2 in številnimi materiali je Formlabs uspel vpeljati produkt, kateri je bil priznan kot kakovosten in natančen 3D tiskalnik za izdelavo kosov, katere je odlikovala dovršenost in gladkost površin povsem primerljiva s kakovostjo doseženo pri velikih industrijskih stereolitografskih tiskalnikih. (more…)
Formlabs
SOLIDWORKS primer: modeliranje in pregled datotek z namenom 3D tiska
Inovaciji 3D tiska in digitalne proizvodnje sta razširili trg proizvodnih orodij, a izkušenim CAD uporabnikom ni potrebno menjati svojih orodij, saj so se njihova orodja prilagodila novim inovacijam.
SOLIDWORKS spada v sam vrh najbolj razširjenih in vsestranskih modelirnikov – ima namreč integrirane ukaze za urejanje mrežnih podatkov (mesh), volumskih podatkov (solid) in površinskih podatkov (surface). SOLIDWORKS torej nudi delovno okolje, ki je nepogrešljivo v današnjem okolju 3D oblikovanja.
V tem prispevku si bomo ogledali napredne funkcije SOLIDWORKS-a, ki jih lahko uporabimo za modeliranje kosov namenjenih 3D tisku in pregledu oz. kontroli le-teh. Pripravite se na hiter tečaj SOLIDWORKS-a za 3D tisk!
Izdelava kompleksnih nosilcev robotskih prijemal
Na univerzi v Scheffieldu so uporabili Formlabs Form2 namizni SLA tiskalnik z Durable smolo za robotsko aplikacijo Pick&Place.
Uporaba 3D tiska v pohištvenem podjetju
Ashley furniture je največji proizvajalec pohištva na svetu. Kljub pomanjkanju ustrezne delovne sile raste in krepi obseg poslovanja. Zaradi tega stalno išče nove načine kako z manjšim številom zaposlenih narediti več in hitreje. Poleg industrijskih robotov in CNC strojev, so se jim zdeli interesantni tudi 3D tiskalnik. Tako se pred časom kupili prvi 3D SLA (t.j. stereolitografski) tiskalnik. Ob tem se jim je porodila ideja, da bi določene dele, kateri so bili narejeni s strojno obdelavo, izdelali na 3D tiskalnik. Kmalu so natisnili prvi kos, t.j. pin za pozicioniranje.
Zadovoljni z rezultatom so nadaljevali. Tako imajo danes že preko 700 kosov, ki so natisnjeni na 3D tiskalnik.
Na priloženem videu si lahko pogledate kako uporabljajo 3D tisk v tem podjetju.
Aja, še to: na videu se tudi vidi, da za konstruiranje uprabljajo SOLIDWORKS. Itak.
Formlabs je predstavil 2 nova tiskalnika na osnovi LFS tehnologije
Formlabs je v 7 letni zgodovini dobavil že preko 50 tisoč 3D tiskalnikov, ki so natinsili preko 40 miljonov kosov. Na sejmu Hannover Messe 2019 so predstavili novo generacijo industrijskih 3D tiskalnikov: Form 3 in Form 3L.
Novi model Form 3 je dostopen takoj, za model Form 3L pa so omogočena prednaročila. Oba 3D tiskalnika delujeta na novi tehnologiji Low Force Stereolithography (LFS)™. Ta tehnologija omogoča manj podpornih elementov, napredno senzoriko in obvestila, uporabniško zamenljive komponente 3D tiskalnika, enostavno vzdrževanje ter širok nabor materialov.
Spoznajte možnosti nove generacije Formlabs 3D tiskalnikov, naročite Form 3 sedaj ali pa prednaročite Form 3L.
Za informacije kontaktirajte IB-CADDY.
Formlabs Castable Wax – Postopek izgorevanja
Fotopolimer imenovan Castable Wax je prvi material podjetja Formlabs, ki vsebuje 20% voska, kar omogoča čisto izgorevanje. Ta material je namenjen izdelovanju kalupov za razne predmete z izrazitimi detajli. Je idealen za livarje, še posebej za zlatarje.
Da pa pridemo do kalupa, pripravljenega za vlivanje, moramo kalup z Wax modelom pravilno termično obdelati. V koraku izgorevanja se kalup izsuši in utrdi, Wax model pa izgori, po čimer je kalup pripravljen za litje.
Oblikovaje fantazijskih likov v filmski industriji
 |
| Ker bo danes noč čarovnic lahko objavimo dogodku primerno sliko in video.
Gre za enega od likov, katere je digitalno oblikoval Jared Krichevsky. Jared je grafični oblikovalec, ki deluje na področju 3D oblikovanja karakterjev v filmski industriji v Holywood-u. S pomočjo raznih 3D programov oblikuje like in okolja, ki režiserjem, scenaristom in drugim omogoča oblikovanje manj, bolj ali zelo fantastičnih in fascinantnih likov, kateri “nastopajo” v igranih ali animiranih filmih. To področje je zelo kompleksno, zato Jared sebi in sodelavcem pomaga na način, da svoje like natisne s 3D tiskalnikom Formlabs. |
Kako pa se vi brijete?
| Z omogočanjem osebne izkušnje in personalizacijo poskušajo številni proizvajalci pri kupcih vzpostaviti bolj oseben odnos in s tem povečati zanimanje za njihove produkte. Po drugi strani pa tudi številni kupci želijo imeti izdelke, ki odražajo njihov slog, okus značaj.
Običajni način proizvodnje izdelkov za masovno potrošnjo ni sposoben zadovoljiti take zahteve trga. Potrebni so novi pristopi. S povečanjem produktivnosti in znižanjem stroškov produkcije se kot ena od takih možnosti ponuja uporaba tehnologij 3D tiska. Personalizirano digitalno uporabniško izkušnjo na ta način materializiramo v dejanske izdelke. Proizvajalec britvic in brivnikov Gillete je eden vodilnih inovatorjev na tem področju. V sodelovanju s proizvajalcem namiznih 3D tiskalnikov Formlabs je zagnal pilotni projekt Razor Maker (https://razor-maker.com/), t.j. spletno platformo, ki omogoča uporabnikom izbiro držal za njihove brivnike, kateri so potem natisnjeni s Formlabs 3D tiskalniki Form 2. Tako lahko že danes uporabniki izbirajo med 48 različnimi dizajni držal, različnimi barvnimi kombinacijami in tudi možnostjo dodatnega napisa. |
 |
| Uporaba 3D tiska oz. t.i. proizvodnje s pomočjo dodajalnih tehnologij omogoča, da ni potrebno najprej izdelati orodij in kalupov za kasnejšo izdelavo. Ta pristop je namreč zelo drag, pa tudi časovno zelo dolg. S 3D tiskom lahko 3D model, katerega smo načrtovali v računalniku, takoj natisnemo kot končni izdelek. Dodatno je mogoče s 3D tiskom narediti izdelke katere je težko ali pa celo nemogoče narediti na klasičen način. Pri načrtovanju modelov za 3D tisk pa so tako razvojniki, pa tudi končni uporabniki soočeni z izzivi kje so meje njihove domišljije. |
 |
| Seveda pa zahteve tak tip personalizirane proizvodnje drugačen način kot je običajen pri klasični proizvodnji. Osnovni koraki v takem procesu so povsem digitalni. Naročnik si najprej na spletnem portalu Razor Maker izbere in prilagodi obliko in barvo držala brivnika, kar se kasneje pretvori v 3D datoteko. Na 3D tiskalnik Formlabs lahko naenkrat tiskamo več držal hkrati. Ko je tiskanje končano, je potrebno držala oprati in utrditi pod UV svetlobo ter eventuelno nanesti prevleko. Kar je še potrebno je zapakirati in poslati neposredno na naslov naročnika. |
 |
| Tako kot številna druga podjetja je tudi Gillette 3D tiskalnike v prvi fazi uporabljal le za izdelavo prototipov. Vendar je napredek pri tiskalnikih in materialih doprinesel svoje, tako da so se sedaj lahko lotili zadev kot je omenjeni projekt Razor Maker. |
 |
| Seveda je potrebno omeniti, da samo nove tehnologije kot je 3D tisk same po sebi ne prinesejo preboja. Vpeljati je potrebno nove pristope v celoten poslovni model, kar vključuje tudi bolj neposreden stik s končnimi uporabniki preko spletnih tehnologij ter obvladovanje miniaturnih ali celo unikatnih serij proizvodnje kar vključuje tudi celovito slednje vseh korakov procesa. Z ustrezno digitalizacijo pa danes seveda lahko omogočimo tudi to. |
 |
| Več o tiskalnikih Formlabs si lahko pogledate na https://formlabs.ib-caddy.com/, brezplačni vzorec pa lahko zahtevate na https://formlabs.ib-caddy.com/request-sample.php,3D tiskalnik Formlabs pa lahko kupite preko https://www.ib-caddy.com/market/3d-tiskalniki/formlabs.html. |