Dodeljevanje uporabniško določenih strategij v CAMWorks tehnološki bazi podatkov (TechDB)

Posted on

Z izdelavo uporabniško določenih strategij v tehnološki bazi podatkov (TechDB) znotraj programskega paketa CAMWorks si uporabniki lahko sami določijo metode, po katerih bodo obdelali posamezne gradnike na njihovem kosu ali modelu. Ogledali si bomo, kako izdelati novo strategijo ter ji dodeliti lastni vrstni red operacij ter kako uporabiti to strategijo na primeru, vse z uporabo tehnološke baze podatkov (TechDB).

IZDELAVA STRATEGIJE TER DODELJEVANJE ZAPOREDJA OBDELAV

  1. Za ta primer bomo uporabili kos ”MILL2AX_11.SLDPRT”. Ta kos pride skupaj z vašo inštalacijo CAMWorks-a. Najdete ga na lokaciji Pogon:\CAMWorksData\CAMWorks201x\Examples\Tutorial_Parts\Mill.
  2. Kliknite na gumb ”Technology Database” v CAMWorks orodni vrstici. Odpre se vam začetno pogovorno okno tehnološke baze podatkov.
  3. Zagotovite, da so vaše enote nastavljene na metrične enote.

Informacije v tehnološki bazi so shranjene v dveh oddelkih: za metrične ter za imperialne (inči) enote.

Če vaš SOLIDWORKS/CAMWorks Solids kos uporablja metrične enote, bo CAMWorks uporabil podatke iz oddelka za metrične enote. Če vaš kos uporablja inče, potem bo CAMWorks uporabil podatke iz oddelka za imperialne enote (inče). Ko vnašate informacije v TechDB morate določiti, v katerega od teh dveh oddelkov boste shranjevali te informacije.

  1. V navigacijskem drevesu tehnološke baze, kliknite na simbol + poleg možnosti ”Mill”. Nato kliknite simbol +, ki se nahaja poleg možnosti ”Feature & Operations”.
  2. Kliknite na možnost ”User Defined Strategies”. Odpre se nam pogovorno okno ”Feature Strategies”.

6. Pod poljem ”Feature” si iz spustnega seznama izberemo možnost ”Rectangular Pocket”. 

7. Pod poljem ”User Defined Strategies” lahko najdemo šest strategij, ki so že določene. Prazno polje se nahaja pod strategijo ”Rough-Rough(Rest)-Finish”.

8. Kliknemo na to prazno polje ter pod možnost ”Strategy” vpišemo poljubno ime strategije. Za naš primer bomo strategijo poimenovali kar ”Primer 1”. Kliknemo na gumb ”Close”. Ko kliknemo na gumb ”Close” se nam strategija samodejno shrani v tehnološko bazo.

DODELJEVANJE ZAPOREDJA OBDELAV POSAMEZNI STRATEGIJI

Sedaj bomo določili zaporedje obdelav za strategijo, ki smo si jo pravkar shranili v tehnološko bazo. To storimo po sledečem postopku:V navigacijskem drevesu, kliknite na + simbol, ki se nahaja poleg možnosti ”Mill”.

Kliknemo na možnost ”Features & Operations”, ki se nahaja pod možnostjo ”Feature & Operations.” Prikaže se nam pogovorno okno ”Feature & Operations”. Tu se shranjujejo vse obdelovalne operacije in njihovi parametri. Tu se dogaja večino urejanje tehnološke baze.

Prikazano pogovorno okno ima tri glavne odseke:

–”Feature Type”: Tu določamo tip našega gradnika, kot so npr. luknje, utori, žepi itd. (”Hole”, ”Rectangular Slot” itd.).

–”Feature Conditions”: Tu določamo specifične pogoje, katere bo zadovoljeval posamezen gradnik. Zadovoljevanje teh pogojev je odvisno predvsem od geometrije gradnika ter izbrane strategije.

–”Operations for Matcing Conditions”: To je seznam obdelovalnih operacij in njim dodeljenih orodij. CAMWorks bo uporabil tu nastavljene pogoje, potem ko bo našel gradnik, kateri zadovoljuje tu nastavljene pogoje.Pod možnostjo ”Feature Type” si tu iz spustnega seznama izberemo možnost ”Rectangular Pocket”. Pod poljem ”Feature Conditions” gremo do konca seznama. Na koncu seznama je prazno polje. V to prazno polje lahko vnesemo svojo novo strategijo. Pod poljem ”Sub-Type” si iz spustnega seznama izberemo strategijo ”Blind”. Pod poljem ”Strategy” si iz spustnega seznama izberemo možnost Primer 1. To strategijo smo določili v prejšnjih korakih.

Pod poljem ”Base Attribute” si iz spustnega seznama izberemo možnost ”None”. Ta pogoj gradnika se uporablja za razlikovanje med gradniki z posnetim robom ali na dnu ali pa na robovih posameznega gradnika. Ko izberemo možnost ”None”, s tem povemo CAMWorks-u, da ta gradnik nima posnetih robov. Če si izberemo možnost ”Bottom Radius” s tem CAMWorks-u povemo, da ima gradnik na dnu posnet rob. Gradnike z zaokrožitvijo na dnu se lahko definira interaktivno z uporabo ukaza ”New 2.5 Axis Feature”.

Pod poljem ”Box Width>” vnesemo vrednost 25mm ter pod poljem ”Box Width<=” vnesemo vrednost 260mm. Če pregledamo, kaj smo dosedaj naredili, lahko vidimo, da smo si kot gradnik določili t.i. ”slep” pravokotni žep, z upoarbo strategije imenovane Primer 1 za gradnike, katerih velikost ima razpon od 25 do 260mm. Zadnji korak je določitev operacij, katere želite, da se izračunajo, ko CAMWorks najde gradnik, ki ustreza navedenim pogojem. 

V naslednjem koraku moramo izpolniti podatke, ki se nahajajo pod poljem ”Operations for Matching Conditions”. Če se vam zgodi, da tega polja ne morate urejati, kliknite eno strategijo nad našo novoustvarjeno strategijo, ter nato zopet kliknite na novo ustvarjeno strategijo. Sedaj polje lahko urejate. Polje ”Operations for Matching Conditions” ima tri podpolja:

–”Operation”: tu si izberemo tip operacije, kot je npr. grobo in fino rezkanje, vrtanje itd. (”Rough Mill, Contour Mill, Drilling” itd.)

–”Tool Selection Summary”: tu si lahko izberemo orodje, ki ga bomo uporabili

”Depth Criteria Summary:” tu si lahko določimo globino reza.

V našem primeru si bomo izbrali operacije za grobo rezkanje ter fino oz. konturno rezkanje žepa. Nastavili si bomo dve grobi operaciji; prva bo imela večje orodje, druga pa manjše orodje. Slednja bo rezkala samo tam, kjer z večjim orodjem to ni bilo možno. Prva konturna operacija bo porezkala dno žepa, medtem ko bo druga konturna operacija porezkala stranske stene žepa.

Kliknimo na drsni seznam pod poddpoljem ”Operation”. Iz spustnega seznama si izberemo možnost ”Rough Mill”. Pod novonastavljeno operacijo se nam pojavi novo prazno polje.

Po istem postopku nastavimo še drugo operacijo. Za tretjo in četrto operacijo pa si iz spustnega seznama izberemo možnost ”Contour Mill”. Ko smo nastavili naše operacije, bi morala naša tabela izgledati tako, kot je vidno na spodnji sliki. Kliknemo možnost ”Operation Parameters”, ki se nahaja desno od naše prve operacije.

Prikaže se nam pogovorno okno za operacijske parametre za našo prvo operacijo (”Operation Parameters – Rough Mill”).

Pod zavihkom ”Roughing” , v polju ”Leftover” poskrbimo za to, da je možnost ”Generate” obkljukana. V polju ”Depth Parameters” pa nastavimo sledeče parametre:

–”Bottom allowance”: 1.27mm

–”First cut amount: 1

–”Max cut amount: 1

Kliknemo na gumb ”Close”. Sedaj odpremo okno z operacijskimi parametri še za drugo operacijo grobega rezkanja. Nastavimo sledeče parametre:

-Pod poljem ”Pocketing” is iz spustnega seznama ”Pattern” izberemo možnost ”Pocket in”.

-Pod poljem ”Leftover” si pod možnostjo ”Machine” iz spustnega seznama izberemo možnost ”Previous Leftover”.

-Pod poljem ”Depth Parameters” venesmo v polje ”Bottom Allowance” vrednost 1,27 mm ter v polja ”First cut amt. in ”Max cut. amt.” vrednost 0.5. Izbor potrdimo s klikom na gumb ”Close”.

Sedaj kliknimo še na gumb za operacijske parametre za prvo operacijo konturnega rezkanja. Prikaže se nam pogovorno okno za nastavitev konturne operacije. Tu nastavimo sledeče parametre:

-Pod zavihkom ”Contour” pod poljem ”Side Parameters” vnesemo v polje ”Allowance” vrednost 1.27mm.

-V poilju ”Depth Parameters” vnesemo v pole ”First cut amt.” vrednost 2.

-v polju ”Flat area” obkljukamo možnost ”Bottom finish” ter nastavimo vrednost ”Step Over %” na 50.

Izbor potrdimo s klikom na gumb ”Close”.

Sedaj kliknimo na gumb za operacijske parametre še za našo zadnjo konturno operacijo.

-Pod poljem ”Depth Parameters” si pod možnostjo ”Ramp” iz spustnega seznama izberemo možnost ”Angle”. Vrednost pod poljem ”Angle” nastavimo na 3 stopinje.

-Zagotovimo, da je možnost ”Cleanup pass” obkljukana.

Izbor potrdimo s klikom na gumb ”Close”.

IZBOR ORODJA ZA VSAKO POSAMEZNO OPERACIJO

V naslednjem koraku bomo našim operacijam dodelili svoja orodja.

Za prvo operacijo grobega rezkanja kliknemo na gumb ”Tool Selection Criteria”, ki se nahaja pod poljem ”Tool Selection Summary”. Odpre se nam pogovorno okno ”Tool Slection”.

Pod možnostjo ”Tool type” pustimo izbor ”Flat End Mill”. Pod poljem ”Tool Selection” si izberemo možnost ”Use constant”. Z izborom te možnosti smo definirali le konstani premer orodja, ne pa tudi samo specifično orodje. CAMWorks uporablja druge kriterije, kot so npr. material obdelovanca, za izbor orodja.

Obstajata še dve metodi za izbor orodja:

-Možnost ”Use expression” zagotavlja vnos razpona premerov orodja. Če izberete to možnost, bo CAMWorks iskal po bazi orodja tista orodja, ki ustrezajo tu nastavljenim parametrom. Če CAMWorks orodja ne more najti, vam to program sam sporoči.

-Možnost ”Select tool” pa nam omogoča izbor specifičnega orodja iz baze orodij.

V našem primeru vstavimo vrednost 1 pod polje ”Use Constant”. Sedaj odpremo isto pogovorno okno še za drugo operacijo grobega rezkanja. Tudi tu izberemo možnost ”Use constant” vendar tu vpišemo vrednost 6. Izbor potrdimo s klikom na gumb ”Close”.

Sedaj nastavimo parametre še za prvo konturno operacijo. Tu si v pogovornem oknu ”Tool Selection” izberemo možnost ”Select Tool”.

Odpre se nam pogovorno okno s seznamom orodij. Izberemo si poljubno 6mm orodje iz nabora orodij.

Kliknemo OK. Izbrano orodje bi sedaj moralo biti vidno v ustreznem polju. Ponovimo isti postopek še za drugo konturno operacijo.V nasledjem koraku moramo nastaviti še parametre pod poljem ”Depth Criteria Summary”. 

Odpre se nam pogovorno okno ”Depth Evaluation”.

Izberemo si možnost ”Use Expression”. Pustimo izbrane nastavitve tako kot so. Izbor potrdimo z klikom na gumb ”Close”. Enak postopek ponovimo še za ostale tri operacije. Ko smo zaključili z nastavljanjem nastavitev, bi morale naše nastavitve pod poljem ”Operations for Matching Condtitions” izgledati nekako takole:

Da potrdimo naš izbor kliknimo na gumb ”Close”. Zapremo tehnološko bazo in se vrnemo v CAMWorks.

Ko smo enkrat nazaj v CAMWorks-u, si najprej seveda izberemo vse ustrezne parametre: izbor stroja, nabora orodij ter post-procesorja. Ko smo enkrat to storili, izvedemo ukaz ”Extract Machinable Features”. Eden izmed gradnikov, ki se nam pojavi, je ”Rectangular Pocket Group1”. Temu gradniku bomo sedaj določili strategijo, katero smo določili v tehnološki bazi. Kliknemo z desnim gumbom na omenjeni gradnik, ter si izberemo možnost ”Parameters”.

Odpre se nam pogovorno okno za določitev parametrov. Pod možnostjo ”Strategy” si izberemo strategijo z imenom Primer 1. To je strategija, katero smo sami določili.

Ko smo to nastavili, lahko izberemo ukaze ”Generate Operation Plan” ter nato še ”Generate Toolpath”. Zaženemo lahko tudi simulacijo. Pod ”CAMWorks Feature Tree” drevesu gradnikov je sedaj viden gradnik, kateri ima v oglatem oklepaju zapisano uporabljeno strategijo, ki smo jo sami določilo. V ”CAMWorks Operation Tree” drevesu operacij pa so vidne štiri operacije, katere smo sami določili v okviru tehnološke baze podatkov.

S tem postokom si lahko sami ustvarimo vse operacije, orodja itd. v skladu s poljubnimi standardi.

Read More

VZDRŽEVANJE TANKA ZA MATERIAL NA FORM2 3D TISKALNIKIH

Posted on

VZDRŽEVANJE ČISTOČE TANKA ZA MATERIAL

Tank za material ali t.i. ”resin tank” mora ostati čist. Glavni razlog za ohranjanje čistoče je ta, da dovolimo laserju prost dostop do materiala, da ga tako lahko učinkovito strdi. Čisti tanki z materialom-tako na notranji kot na zunanji strani-so ključnega pomena za uspešno 3D tiskanje. S pravilnim vzdrževanjem tanka lahko podaljšamo življenjsko dobo našega tanka. Čistoča je pomembna tudi pri samem shranjevanju tanka.

Površina tanka bo po nekaj litrih porabljenega materiala postala zamegljena. Kako hitro se bo tank obrabljal je odvisno predvsem od geometrije tiskanih kosov, višine nastavljenih plasti, tipa uporabljanega materiala, uporabe materialov, ki niso podprti s strani FormLabsa (t.i. ”Open Mode” delovanje), števila tiskov ter same orientacije posameznega tiskanega kosa. Če se tank obrabi do te mere, da so vidne le majhne pikice (kot da bi bile vidne posušene ”kapljice”), to še ni znak pretirane obrabe tanka. Tank je primerno zamenjati le takrat, ko začnete videvati vedno več propadlih tiskov oz. kosov z napakami. Priporočljiva je tudi uporaba čistih rokavic, da se morebitna umazanija na tanku še dodatno zmanjša.

ČIŠČENJE NOTRANJOSTI TANKA

Vgrajeni brisalec na tiskalniku med drugim pripomore k vzdrževanju čistoče tanka. Vsekakor pa je priporočljivo, da tudi sami na določeno število printov s priloženim dletom sami pregledamo čistočo tanka. Vsak tank z materialom vsebuje nov brisalec, ki pripomore k podaljšani življenjski dobi tanka s tem, da zagotavlja jasnost optične površine. Med vsako novo plastjo tiska se brisalec pomakne preko površine tanka (ki je narejena iz silikonske plasti), da s tem pravilno zmeša material, odstrani manjše trdne delce iz optične poti ter prepreči nabiranje pigmenta. Brisalec torej pripomore k čistoči silikonske plasti.

Uporaba priloženega dleta je prav tako pomembna pri pregledu notranjosti tanka. Natančen pregled tanka s tem dletom bo zagotovil čistočo material ter preprečil nabiranje pigmenta na silikonski plasti.

Najboljši način za uporabo dleta je ta, da držimo dleto pod majhnim kotom. Dleto nato potegnemo preko površine tanka tako, da začnemo v zgornjem kotu tanka, ter se počasi in sistematično z dletom pomikamo preko celotne površine tanka. Pri tem moramo biti pozorni na dno tanka – gledati moramo na ostanke propadlih printov, praske ali na usedline materiala.

Morebitne usedline ali ostanke propadlih printov bi morali odstraniti brez poškodbe dna tanka. Čiščenje notranjosti tanka je priporočljivo le s priloženim dletom. Če v dno tanka oz. v tank pridejo umazanija, prah ali drugi trdni delci, potem pride do omejevanja oz. prekinitve poti laserja. V tem primeru je potrebno material prefiltrirati. Material je priporočljovo prefiltrirati z uporabo filtrov, ki imajo gostoto mreže vsaj 190 mikronov. Uporaba kemičnih čistil, Novusa, IPA-ja ali kakršnihkoli brisačk znotraj tanka ni priporočljva.

Dodatna priporočila, za zaščito optične poti tiskalnika:

  1. Vedno odstranite platformo preden odstranite tank. S tem se izognemo morebitnemu kapljanju materiala v tank.
  2. Tank držimo na straneh. S tem se prepreči nanos prstnih odtisov (umazanija) na notranjo in zunanjo optično površino tanka.
  3. Ne dotikajte se spodnje površine tanka s prsti. Ne drgnite spodnje površine.

Preglejte vaš tank za praske, izdolbine, morebitno meglenje površine ter ga zamenjajte, če je površina preveč poškodovana.

ČIŠČENJE ZUNANJOSTI TANKA

Silikonska plast na dnu tanka dovoljuje uporabo od 1-1.5L materiala, preden ga je potrebno zamenjati, odvisno od nastavitev posameznega printa. Površina na dnu tanka mora biti popolnoma transparentna in čista, če želimo dosegati dobre rezultate tiskanja. Izogibajte se dotikanju te spodnje površine z vašimi rokami. Izogibajte se odlaganju tanka na nezaščitene površine.

OPOMBA: Čiščenje spodnje strani tanka je potrebna le takrat, če opazite tam umazanijo, prstne odtise ipd. Nikjer v tanku ni dovoljena uporaba izopropilnega alkohola (IPA), saj to privede to pokanja samega tanka!

Za čiščenje zunanje strani tanka se poslužujemo sledečega postopka:


1.Vizualno preglejte prazen tank

Ko je tank prazen preglejte spodnjo površino tanka. Pomagajte si z ustrezno osvetlitvijo, če je to potrebno.2. Očistite tank

Proizvajalec priporoča uporabo Novus 1 akriličnega čistila. Za čiščenje je dovoljena uporaba le in samo brisačk iz mikrovlaken.

3. Ponovno vizuelno preglejte tank

Zagotovite, da so tudi stranske površine samega tanka čiste. Razlog je v tem, da preprečimo lepljenje plastičnega pokrova na sam tank. Namreč ko želimo tank odstraniti, če površina ni čista, lahko pride do pokanja pokrova.  Pokrov je priporočljivo odstranjevati tako, da ga primemo na njegovih straneh, ter ga na takšen način odstranimo.

ZAŠČITITE VAŠ ID ČIP

Vsak tank za material ima svoj ID čip, katerega tiskalnik uporablja za detekcijo, sledenje ter primerjanje tipa materala z materialom, ki je trenutno v kartuši. Umazanija na tem čipu prepreči delovanje teh omenjenih funkcij. Bodite pozorni na ta čip ko delate z vašim tankom za material.

SHRANJEVANJE TANKA ZA MATERIAL

Pri shranjevanju tanka za material je ključnega pomena, da se zaščiti optične površine pred svetlobo. Oranžni material, iz katerega je narejen tank, preprečuje vnos valovnih dolžin  svetlobe, ki bi lahko povzročile strjevanje materiala. Le zgornja in spodnja površina tanka sta izpostavljeni valovnim dolžinam svetlobe, ki strjujejo material. Zato je pomembno, da je zgornja stran pokrita z priloženim plastičnim pokrovom. Spodnja stran naj bo tudi zavarovana pred svetlobo.

Material v tanku lahko ostane do enega meseca, če pustimo sam material v tiskalniku ter do dveh mesecev, če je tank shranjen v škatli ter z nameščenim pokrovom. Pogoj za te roke je seveda ta, da je material še vedno znotraj roka uporabe. Tanke je priporočljivo shranjevati v temnem prostoru oz. v temi (najbolje, da kar v priloženi škatli).  Izberite si prostor, kjer je čim manj prahu ter kjer je čim manjša možost, da pride spodnji del kontakta v stik z kakršnimikoli abrazivnimi predmeti.

POSTOPEK VZDRŽEVANJA TANKA, ČE JE PRIŠLO DO PROPADLEGA PRINTA

Neizbežno je, da se vam bo včasih tisk propadel. Za nadaljno uporabo je potrebno tank očistiti ter iz materiala odstraniti ostanke umazanije. Včasih bo propadli print na dnu tanka pustil majhne, delno strjene ostanke modelov, ki ali plavajo znotraj materiala, ali pa so se nalepili na dno tanka, torej na silikonsko plast tanka. Dobra praksa je, da se tank in material vizuelno pregleda po vsakem tisku.

Ko ste enkrat odstranili večje kose umazanije, sledite spodnjim korakom za čiščenje tanka:

1. Odstranite brisalec

Brisalec odstranimo tako, da ga rahlo povlečemo proti sebi oz. proti sprednji strani tanka. Brisalec položimo na stran tanka. Preden odstranite tank, potisnite nosilec brisalca na sredino.

2. Odstranite propadli print

Z uporabo priloženega dleta, zelo nežno ter pod majhnim kotom odstranite morebitni propadli print iz površine tanka.

FILTRACIJA MATERIALA

Včasih se po propadlem tisku material kontaminira. Periodično je priporočljivo material prefiltrirati. S tem bomo izboljšali kvaliteto printa ter se izognili nadaljnim slabim tiskom.

Filtriranje materiala je priporočljivo predvsem takrat ko:

  • Je print propadel, ali popolnoma ali deloma
  • Na dnu tanka najdemo strjene ostanke prejšnjih modelov
  • Vizuelno vidimo material, ki plava v materialu

OPREMA, POTREBNA ZA FILTRACIJO

  • Filter za olje ali za barvo, ki ima gostoto mreže vsaj 190 mikronov
  • Dleto, ki ste ga dobili skupaj z Form2 tiskalnikom
  • Plastični kozarec oz. posoda
  • Nosilec, na katerega namestimo filter (neobvezno)KORAKI ZA FILTRACIJO
    1. Držite filter nad plastično posodo. Lahko ga držite z rokami ali pa uproabite nosilec.
    2. Uporabite zaščitne rokavice pri celotnem postopku. Odstranite brisalec iz tanka za material.
    3. Primite tank tako, da se ne dotikate njegove spodnje strani. Nagnite tank tako, da material teče skozi odprtino za izliv. Naj bo ta odprtina pozicionirana direktno nad filtrom. Prelijte material skozi filter v plastično posodo.
    4. Preostanek materiala počasi potisnite proti odprtini za izliv z uporabo priloženega dleta.
    5. Potem ko smo do konca prefiltrirali celoten material, ga zlijemo nazaj v tank za material.

Read More

3D tiskalniki, ki tiskajo barvne izdelke

Posted on

CJP (ColorJet Printing) je aditivna tehnologija ki temelji na dveh komponentah – prahu in lepilu. Prah (PXL Core) se razporedi po zgornji površini tiskalne platforme z rolerjem. Po vsakem sloju se posamezna mesta strdi z lepilom (Binder) in obarva. Tiskalna platforma se nato spusti za debelino enega sloja in zgornji postopek se ponovi. Na ta način dobimo trodimenzionalni barvni izdelek.

Modeli natisnjeni na CJP tiskalnike se uporabljajo za barvne konceptne modele, arhitekturne modele, demonstracijske modele, modele s kompleksnimi geometrijami in modele, kjer moramo izdelke hitro izdelati.

Natisnjene izdelke lahko dodatno utrdimo z različnimi preparati za boljšo površinsko trdnost in bolj žive barve.

V družini CJP tiskalnikov je 5 različnih modelov, ki so opisani v spodnji tabeli:

Tiskalnik ProJet CJP 260Plus ProJet CJP 360 ProJet CJP 460Plus ProJet CJP 660Pro ProJet CJP 860Pro
Tiskalni volumen 236 x 185 x 127 mm 203 x 254 x 203 mm 203 x 254 x 203 mm 254 x 381 x 203 mm 508 x 381 x 229 mm
Barve CMY Bela CMY CMYK CMYK
Natančnost 300 x 450 DPI 300 x 450 DPI 300 x 450 DPI 600 x 540 DPI 600 x 540 DPI
Debelina sloja 0.1 mm 0.1 mm 0.1 mm 0.1 mm 0.1 mm
Minimalna velikost detajlov 0.8 mm 0.8 mm 0.8 mm 0.5 mm 0.5 mm

Read More

KAKO ČIM BOLJE ODSTRANITI PODPORE IZ MODELA NATISNJENEGA NA FORM2 3D TISKALNIKIH

Posted on

Mnoge uporabnike Form2 tiskalnikov zanima, kako nastaviti print, da bo vidnih čim manj ‘’pikic’’ oz vdolbin (ali izboklin) zaradi podpornih stebrov na izdelku. Mnoge zanima tudi kako odstraniti izdelek iz plošče na čim bolj eleganten način, da se model čim manj lomi ter da se platforma čim manj obrabi. Spodaj je podan odgovor.

Velikost nastalih vdolbin  je odvisna v glavnem od nastavitve ‘’Point Size’’ v programu PreForm (glejte spodnjo sliko). Manjša kot bo vrednost v polju ‘’Point Size’’, manjša bo nastala vdolbina kot posledica odstranjenih podpor.

Če boste nastavili manjši ‘’Point Size’’ priporočamo, da takrat nastavite večje število podpor (‘’Density’’) ter da jih še sami ročno dodate po potrebi (v programu PreForm). Nadalje, izogibajte se nastavljanju podpor na ostre robove, s tem, da jih sami premaknete stran od posameznega ostrega robu (točka kontakta mora še vedno ostati v bližini roba, vendar ne na robu). S tem se izognete krušenju robov, ki je lahko bolj izrazito kot na drugih območjih na posameznem kosu.

Samim vdolbinam se ni moč izogniti, se jih pa da zmanjšati po zgoraj opisanih priporočilih. Vsak kos je po odstranitvi podpor seveda potrebno do konca zbrusiti, da do konca odstranimo vdolbine. Priporočeno je uporabljati brusni papir od zrnatosti 1000 navzgor. Lahko uporabite tudi bolj grob brusni papir, vendar obstaja možnost, da boste opraskali površino. Podporo pa lahko tudi odstranite nekoliko nižje od točke kontakta z modelom, ter preostanek pobrusite. Pri odstranjevanju podpor je potrebno uporabljati ustrezno opremo (npr. klešče, samo z rokami oz. prsti ni priporočljivo odstranjevati podpor).

Kar zadeva odstranjevanja modelov iz plošče (glej spodnjo sliko): z orodjem gremo pod prvo plast (t.i. temelj podpor), ter ga relativno rahlo zavrtimo za 45°, dokler ne začutimo, da model nekoliko odstopi od površine. Nato postopek ponovimo za celotni obseg prve plasti podpore, dokler ne odstopi celoten model od površine. Včasih se bo še vedno zgodilo, da se del podpore odlomi. Tudi površina plošče se bo čez čas obrabila, vendar lahko njeno obrabo zmanjšamo s previdnim odstranjevanjem podpor.

Read More

Kako si izposoditi licenco v CAMWorks License Managerju

Posted on

Licenco za določen modul aktiviramo oz. si jo izposodimo po naslednjih korakih:

1 . Zaženemo program CAMWorks Solids. Za aktivacijo posameznih modulov gremo na orodno vrstico ter si izberemo možnosti ”Help -> CAMWorks 2017 -> License Manager” (slika 1).

2 . Odpre se nam pogovorno okno ”CAMWorks License Manager”. Izberemo si zavihek ”Authorized Modules” (slika 2). Izberemo si željeni modul ter si pod poljem ”License Borrowing” izberemo datum, do katerega si želimo izposoditi licenco za posamezen modul. Izbor potrdimo s klikom na gumb ”Borrow”. Kliknemo V redu oz. OK.

Read More

Uvod v CAMWorksView

Posted on

Kaj je CAMWorksView?

CAMWorksView je nova funkcija v programu CAMWorks, ki je bila prvič uporabljena v CAMWorks 2013 SP1 verziji (takrat še pod imenom ”Glovius”). Ta uporabniški vmesnik se avtomatsko namesti skupaj s CAMWorks-om od verzije 2013 SP1 naprej.

CAMWorksView je 3D pregledovalec operacijskih načrtov, ki vsebuje vse potrebne podatke o dizajnu samega kosa. Uporabniku omogoča pregled operacij, orodnih poti skupaj s 3D modelom surovca, Work-in-process (WIP) kakor tudi model obdelanega modela.

CAMWorksView je na voljo v 3 oblikah:

       i. CAMWorksView v obliki XML predloge

CAMWorksView je na voljo znotraj CAMWorks-a v obliki XML predloge.To omogoča izračun operacijskih načrtov, ki vsebujejo 3D poglede surovca, WIP-a ter končanih kosov.

      ii. CAMWorksView v obliki namizne aplikacije

”CAMWorksView Desktop utility” se samodejno namesti, ko inštaliramo CAMWorks od verzije 2013 SP1 naprej. V CAMWorks-u je tako na voljo funkcija, ki omogoča uporabnikom izvoz CAM podatkov v .JT datoteko. To datoteko si nato lahko ogledamo v ”CAMWorksView Desktop utility” apikaciji. Uporabnikom omogoča približevanje, oddaljevanje ter rotiranje .JT modela. Mogoči so tudi pogledi različnih prerezov kosa.

    iii. CAMWorksView Mobile mobilna aplikacija

Mobilna aplikacija CAMWorksView omogoča uporabnikom ogled izračunanih CAM podatkov za posamezen 3D model. Znotraj CAMWorks-a obstaja funkcija, ki omogoča uporabnikom izvoz CAM podatkov v zunanjo vrsto datoteke (.cwview). To datoteko si je nato moč ogledati v CAMWorksView mobilni aplikaciji. Trenutno je ta aplikacija na voljo le za iPad ter iOS operacijski sistem. Aplikacijo je moč pridobiti zastonj preko spletne strani iTunes.

 

Izračun 3D operacijskih načrtov

Kaj so operacijski načrti?

Operacijski načrti so datoteke (ki jih lahko natisnemo), ki vsebujejo informacije, katere lahko operater uporabi za nastavitev kosa ter izbor ustreznega nabora orodij. Informacije vsebujejo vrsto ali tip stroja, ime operaterja, ocenjeni čas obdelave, material kosa ter nabor orodja, ki se bo uporabljal za obdelavo posameznega kosa.

Vrste operacijskih načrtov

CAMWorks omogoča uporabo dveh tipov operacijskih načrtov:

  • Access: ko izberemo ta tip načrta, CAMWorks izračuna WIP – ”Work in progress” slike (to je odvisno od nastavitev) ter prenese obdelovalne podatke o vsaki posamezni operaciji v podatkovno bazo poročil. Baza se odpre v programu Microsoft Access, kjer se tudi prikaže operacijski načrt.
  • XML: ko izberemo ta tip lista, CAMWorks izračuna WIP – ”Work in progress” slike (to je odvisno od nastavitev) ter prenese obdelovalne podatke o vsaki posamezni operaciji v XML datoteko, kjer se lahko prikaže v obliki HTML datoteke v kateremkoli spletnem brskalniku. Izgled nastale spletne strani bo odvisen od nastavitev HTML ter od XSL datoteke, ki se generira skupaj z XML datoteko.

Slika 1: Primer izračunanega operacijskega načrta.

Kako se CAMWorksView operacijski načrti razlikujejo od ostalih CAMWorks operacijskih načrtov?

Glavna razlika med CAMWorksView operacijskihm načrtom ter standardnim CAMWorks operacijskim načrtom je v tem, da prvi omogoča izračun pogledov v obliki 3D modela. To je možno doseči samo z izborom ustrezne datoteke (.cwview). Če izberemo katerokoli drugo obliko datoteke, nam bo CAMWorks izračunal le 2D slike modelov oz. izračunal se nam bo klasični operacijski načrt.

3D slike lahko rotiramo, premikamo itd. Če z miško kliknemo kamorkoli drugam na našem operacijskem načrtu, se bo prikaz modela nastavil nazaj na prikaz, ki ga je predhodno nastavil uporabnik.

 

Uporaba CAMWorksView aplikacije za namizje
CAMWorksView aplikacija za namizje

Omenjena aplikacija ne potrebuje licence (freeware) ter je zastonjski pregledovalnik .JT datotek. Ta 3D pregledovalnik omogoča uporabnikom pregled CAM podatkov v .JT formatu, ki je najbolj razširnjen na področju 3D vizualizacije.

CAMWorksView omogoča uporabnikom pregled podatkov orodnih poti, skupaj s 3D pogledom na surovec, WIP (”Work-In-Process) ter končni izgled posameznega kosa.

 

Kakšne so prednosti za uporabnike pri uporabi CAMWorksView namizne aplikacije?

Ena izmed glavnih prednosti CAMWorksView-a je ta, da je to zastonjski 3D pregledovalnik .JT datotek. Namesti se lahko tudi na računalnik, ki nima predhodno namščenega programa CAMWorks.

V prejšnjih verzijah so se izračunani CAM podatki posameznih kosov lahko pregledali le preko samega programa CAMWorks (CAMWorks je moral biti nameščen na računalniku). To je dobro delovalo le v situacijah, kjer se je nabavilo več CAMWorks-ovih licenc. Če pa si želimo le ogledati CAM podatke na računalniku, ki nima nameščenega CAMWorks-a, pa je CAMWorksView idealen odgovor.

 

Kako si lahko ogledamo CAMWorks podatke v CAMWorksView namizni aplikaciji

CAMWorks zagotavlja uporabnikom izvoz CAM podatkovv .JT datoteko. To datoteko si lahko ogledamo preko CAMWorksView aplikacije za namizje. Ko se .JT datoteka namesti v CAMWorksView, lahko uporabniki naredijo sledeče:

  • Približujejo, oddaljujejo, premikajo ter rotirajo kos
  • Uporabijo standardne poglede surovca, WIP-a ter končanega kosa
  • Si ogledujejo animacije
  • Uporabijo poglede v različnih prerezih
  • Si shranijo ter pošiljajo slike .JT modelov

 

Omejitve CAMWorksView namizne aplikacije

Glavna omejitev je ta, da si je možno znotraj aplikacije model le ogledati. Spremembe modela in drugih nastavitvev znotraj aplikacije niso možne. Prav tako ni možno spreminjati ali posodabljati CAM podatkov.

 

Namestitev CAMWorksView namizne aplikacije

CAMWorksView je možno namestiti na sledeče načine

-iz DVD-ja, na katerem je CAMWorks. CAMWorksView se bo samodejno namestil skupaj s CAMWorks-om

-z namestitvijo CAMWorks .exe datoteke iz CAMWorks-ove spletne strani

– z namestitvijo samo CAMWorksView-a, prav tako ali iz DVD-ja ali iz CAMWorks-ove spletne strani

– alternativno pa lahko namestimo ”Glovius JT Viewer” iz Gloviusove spletne strani. CAMWorksView je namreč le poenostavljena verzija tega programa

CAMWorksView je trenutno kompatibilen na 64-bitnh operacijskih sistemih Windows 7, Windows 8.1 in Windows 10.

CAMWorksView aplikacijo lahko zaženemo na tri različne načine:

  • Iz Windowsovega Start menija z izborom sledečih datotek: All Programs->CAMWorks201Xx64->CAMWorksView
  • Z dvoklikom na CAMWorksView ikono na namizju računalnika
  • Z desnim klikom miškinega gumba na posamezno .JT datoteko ter izborom CAMWorksView-a kot izbranim programom za zagon te datoteke

 

Kako objavimo CAMWorksView datoteko

CAMWorksView datoteko objavimo na sledeči način:

  1. Odpremo kos z imenom CAMWorksView_Demo.SLDPRT ki se nahaja v sledeči datoteki: Pogon: \CAMWorksData\CAMWorks201x\Examples\Tutorial_Parts\Mill
  2. Ogledamo si kos, orodne poti itd.
  3. Kliknemo z desnim miškinim gumbom na ”CAMWorks NC Manager” v CAMWorks operacijskem drevesu ter si izberemo možnost ”Publish CAMWorksView file…”. Pojavi se nam ”Save As” pogovorno okno.
  4. Izberemo si lokacijo na računalniku, kamor bomo shranjevali CAMWorksView datoteke.
  5. V polje ”File name” napišemo ime naše ddatoteke.
  6. V polju ”Save as type:” si izberemo možnost ”CAMWorksView Files (*cwview)”.
  7. Kliknemo na možnost ”Save” v tem pogovornem oknu.
  8. Ko izberemo ukaz ”Save”, se nam bosta generirali dve datoteki, in sicer .JT ter .cwview.
  9. Takoj po tem se bo CAMWorksView aplikacija zagnala skupaj s kosom.
  10. Kos in vse podatke si lahko poljubno ogledamo.

 

Aplikacija CAMWorksView

Potem ko smo si izbrali možnost ”Publish CAMWorksView File…” se nam bo zagnal sam program CAMWorksView z vsemi ustreznimi podatki in informacijami. Aplikacija je vidna na spodnji sliki.

Slika 2: Prikaz delovnega prostora skupaj z modelom v aplikaciji CAMWorksView.

V pogovornem oknu so vidne vse možnosti za pregled modela ter vstavljenih CAM podatkov (orodne poti, pogledi itd.). V tem pogovornem oknu lahko uporabljamo sam program.

Ogled modelov na mobilni aplikaciji

Modele si je možno ogledati preko CAMWorksView iOS mobilne aplikacije. Poleg tega, da je si je možno modele ogledovati na namizju, se lahko program uporablja tudi na iPad-ih ter na mobilnih telefonih. Če želimo uporabljati to funkcionalnost, moramo na naši napravi imeti nameščen ”CAMWorksView iOS App’’. Ta aplikacija je na voljo zastonj preko spletne strani iTunes. Spodnja slika prikazuje uporabniški vmesnih mobilne aplikacije.

Slika 3: Primer prikaza mobilne aplikacije.

Read More

SOLIDWORKS CAM gnan z močjo CAMWorks-a

Posted on

Opis programa ter glavne funkcije

SOLIDWORKS CAM je na osnovi znanja popolnoma integrirana tehnologija, ki združuje procese načrtovanja, oblikovanja ter proizvodnje v enem sistemu. To pomeni, da se s tem lahko izognemo nepričakovanim stroškom, ki se pojavijo med samim procesom načrtovanja ter priprave izdelka na proizvodnjo. SOLIDWORKS CAM uporablja bogato zbirko SOLIDWORKS CAD funkcij, s čimer pospešimo proces razvoja izdelka ter eliminiramo ponavljajoče se korake, pri katerih lahko naredimo napako in ki zahtevajo veliko časa, kot je npr. ročno programiranje CNC strojev.

SOLIDWORKS CAM-ova obdelava na osnovi znanja (Knowledge Based Machining – KBM) je osnova za poenostavitev procesa programiranja, saj se lahko tu učite med samim procesom programiranja in si s tem pridobite čas za koncetracijo na kritična območja ter gradnike vaših komponent in kosov, ki jih obdelujete. KBM na kratko predstavlja SOLIDWORKS CAM-ov sistem avtomatike na osnovi znanja.

SOLIDWORKS CAM je integriran modul, ki je na voljo poleg vseh verzij SOLIDWORKS-a od verzije 2018 dalje. Zagotavlja sledeče funkcije:

  • Prepoznava določenih tipov geometrij ne samo kot le CAD gradnikov, temveč tudi kot gradnikov, za katere lahko SOLIDWORKS CAM določi, kako se jih bo obdelovalo. Možen je celo takojšen preračun stroškov obdelave.
  • Preračunajte tolerance ter fine površinske obdelave ter se na podlagi teh podatkov odločite, kako boste izdelali posamezen kos.
  • Samodejno določite najboljše proizvodne postopke in procese, ki jih želite uporabljati. Le-ti so lahko ne samo hitrejši, temveč tudi bolj standardizirani.
  • Avtomatizirajte postopek ter jih primerjajte s tradicionalnimi metodami, da lahko tako zagotovite, da so vsi aspekti vašega koa popisani predčasno.

Dodatne funkcije programa SOLIDWORKS CAM:

  • Funkcija Model Based Definition (MBD) zagotavlja samodejno prilagajanje strategij obdelave glede na specifikacije toleranc.
  • Samodejna prepoznava gradnikov ali AFR (Automatic Feature Recognition) zagotavlja avtomatsko programiranje kosov oz. njihovih gradnikov. Medtem SOLIDWORKS CAM upošteva vse standarde programiranja.
  • Funckije 2.5 osnega rezkanja na nivoju kosa ter sestavov. SOLIDWORKS CAM zajema tudi struženje ter do določene mere 3-osno rezkanje oz. 3-osne obdelave.

Nov način avtomatizacije obdelave na podlagi pravil

Preizkušene strategije obdelave oz. ”pravila”, ki so integrirana v sam program zagotavljajo hitrejše preračune orodnih poti – včasih tudi od pet do desetkrat hitreje. Ta pravila se lahko modificirajo na preprost način in sicer tako, da uporabnik CAM programa preprosto spremeni nastavitve in jih shrani.

Ta vrsta izdelave strategij na osnovi pravil oz. znanja zagotavlja novim uporabnikom CAM programov, da se hitro naučijo efektivno uporabljati program, saj avtomatizacija poskrbi za to, da se odstranijo ponavljajoči se koraki, ki so tipični za druge CAM programe. Prav tako je SOLIDWORKS CAM v veliko pomoč že izkušenim CAM uporabnikom saj pomaga bistveno pohitriti proces programiranja.

Ta tehnologija je lahko transformativna, saj omogoča proizvajalcem popolno avtomatizacijo procesa od načrtovanja do izdelave samega izdelka. Odpira vrata t.i. ”build to order” možnosti, ki omogoča avtomatski dizajn ter programiranje različnih kosov, modelov ter komponent po meri. Inženirji so v preteklosti potrebovali ure in ure inžiniringa ter CAM programiranja. SOLIDWORKS CAM te probleme reši z le nekaj sekundami programiranja.

Read More