CAMWorks skupaj z »Machining Intelligence for Automation« je najbolj izpopolnjena CAM programska oprema na trgu, s katero izdelujete hitreje, učinkovitejše in ceneje. Priznan je s strani SOLIDWORKS-A s certifikatom za proizvodno/CAM programsko opremo, ki zagotavlja najboljše rezultate. Kot prvi CAM program, ki temelji na bazi znanja obdelovalnih možnosti, je CAMWorks vodilni v inovacijah z samodejnim in interaktivnim prepoznavanjem površin (AFR – Automatic Feature Recognition, IFR – Interactive Feature Recognition). CAMWorks nudi resnično samodejno prilagajanje glede na spremembe na modelu, kar izniči potrebo po popravljanju CAM postopkov.
eDrawings – najlažji način za deljenje podatkov preko več različnih CAD programov
eDrawings Viewer
eDrawings Viewer zagotavlja glavno orodje za ogled in pregled 3D modelov za uporabnike, ki niso nujno CAD profesionalci. eDrawings Viewer omogoča vsakemu uporabniku, da si hitro in preprosto ogleda, natisne ali pregleda eDrawings-e ter SOLIDWORKS in AutoCAD DWG in DXF datoteke. eDrawings Viewer je navoljo za operacijske sisteme Windows in Mac, kakor tudi za mobilne operacijske sisteme, kar omogoča pravo sodelovanje ter komunikacijo preko več različnh CAD platform.
Program zaradi svoje sposobnosti močne kompresije datotek ter izjemno preproste uporabe zagotavlja neuporabnikom CAD programov možnost, da le-ti pregledujejo kompleksne sestave, 3D modele ter 2D risbe. To eDrawings doseže z inovatinimi, v sam program vgrajenimi orodji, kot so ”3D Pointer”, ”Virtual Folding”, ”Point-and-click Animation” ter ”Hyperlinking”. Poleg zmožnosti ogleda 2D in 3D podatkov posameznega produkta, si lahko uporabniki eDrawings Viewer-ja prav tako ogledajo rezultate SOLIDWORKS simulacij (vključno s plastikami)-s tem uporabnik dobi dodatno razumevanje izvedbe ter izdelovalnosti posameznega produkta.
Za uporabnike mobilnih eDrawings rešitev so sedaj navoljo možnosti AR (Augmented Reality) in VR (Virtual Reality) za še boljšo predstavitev vaših 3D podatkov. AR za mobilne operacijske sisteme iOS in Android vam zagotavlja ”virtualni ogled” vaših konstrukcij in dizajnov – le ti so skalirani na pravilno velikost ter jih je moč primerjati z resnično okolico. VR je na voljo za iOS mobilne operacijske sisteme z uporabo Google Cardboard – s tem se vam olajša komunikacija ter vizualizacija vaših idej za produkte.
eDrawings Viewer omogoča lahko komunikacijo za hitro izdelavo prototipov kakor tudi različnih predstavitev, saj lahko vse 3D modele shranimo v STL, TIFF, JPEG ali BMP formatih.
eDrawings Viewer je namenjen predvsem za ljudi, ki ne uporabljajo CAD programske opreme, vendar pa morajo še vedno uporabljati ter razumeti 3D podatke posameznih produktov.
”Design & View” v resničnem svetu
”Augmented Reality (AR)” oz. razširjena resničnost za eDrawings mobilne aplikacije zagotavlja izjemno komunikacijo oblikovnih rešitve produktov, saj va mzagotavlja ogled vaših dizajnov in konceptov v kontekstu ”resničnega sveta” oz. okolice. S tem boste bolje razumeli vpliv vašega produkta na okolico, bolje pa boste razumeli tudi vaše oblikovne odločitve. Komunicirajte jasneje ter omogočite vašim strankam, da bodo razumele vrednost vaših dizajnov skozi celoten proces oblikovanja ter razvoja posameznega produkta.
Komunicirajte v 3D
Izkoristite vaše delo pri 3D oblikovanju izdelkov ter jasno in natačno komunicirajte z vašimi partnerji ter strankami. eDrawings-i odstranijo kakršnekoli dvoumnosti 2D risb v preprosti datoteki, ki vsebuje tako 2D kot 3D podatke o produktu. Le-te je moč preprosto in hitro deliti preko elektronske pošte.
Sodelujte brez omejitev
eDrawings-i zagotavljajo sodelovanje brez da bi skrbeli, če so posamezni programski paketi medsebojno kompatibilni. Program zagotavlja preprosto dvostransko komunikacijo med internimi ter eksternimi sodelavci na posameznem projektu. Z eDrawingsi boste dosegli popoln nadzor nad deljenjem vaše oblikovne intelektualne lastnine s tem, da nadzorujete, kaj boste delili ter s kom, hkrati pa ohranjate preprosto in hitro komunikacijo za zagotovitev lansiranja produkta na trg v pravem času.
Produkti
eDrawings je trenutno glavno orodje za komunikacijo 2D in 3D podatkov med internimi in eksternimi ekipami, ki sodelujejo na posameznem projektu. eDrawings zagotavlja pohitritev procesa konstruiranja produkta, s tem pa zagotavlja pravočasno lansiranje produkta na trg. eDrawings je na voljo za Windows ter Mac operacijske sisteme, ter iOS ter Android mobilne operacijske sisteme.
eDrawings Professional
Namenjen profesionalcem na CAD področju, eDrawings Professional omogoča konstrukterjem ter oblikovalcem preprosto deljenje podatkov o produktu ter lažjo koordinacijo, če pride do spremembe oblike ali konstrukcije izdelka. Ta produkt je na voljo tako za Windows kot mobilne platforme.
eDrawings Professional gradi na funkcionalnosti eDrawings Viewer-ja, ter omogoča uporabnikom, da izdelajo ter delijo opombe za posamezen produkt. Vsak uporabnik pa si lahko nato produkt ogleda v različnih pogledih ter odrezih (tudi v eksplozijskem načinu, če imamo opravka s sestavi) ter tudi na njem izvaja različne meritve. To velja tako za 2D risbe kot za 3D modele.
eDrawings Professinal Mobile je na voljo tudi za iOS in Android mobilne telefone, kar vam omogoča, da s seboj kamorkoli odnesete vaše 2D in 3D koncepte vaših izdelkov.
eDrawings Viewer
Ta programski paket je namenjen predvsem tistim uporabnikom, ki niso CAD profesionalci. eDrawings Viewer omogoča hiter ogled, tisk in nadzor nad eDrawings-i ter SOLIDWORKS in AutoCAD DWG in DXF datotekami. eDrawings Viewer je na voljo na Windows, Mac in mobilnih operacijskih sistemih. S tem je omogočena lahka komunikacija in sodelovanje preko široke palete različnih platform.
eDrawings Viewer Mobile pa omogoča AR (za iOS ter Android) in VR (za iOS) možnosti, kar ponese komunicirajne glede dizajna na naslednjo raven.
eDrawings Publisher
Za tistega, ki ni SOLIDWORKS CAD profesionalec, eDrawings Publisher zagotavlja oblikovalcem deljenje podatkov o izdelku, kakor tudi koordinacjo v primeru spremembe oblike izdelka.
eDrawings Publisher podpira izdelovanje eDrawingsov iz programskh paketov SOLIDWORKS, AutoCAD, Inventor, Pro/ENGINEER, CATIA V5, SIEMENS NX, Solid Edge, PTC CREO ter SketchUp. Poleg rešitev na področju CAD-a, eDrawings RapidFire podpira izdelovanje eDrawings-ov tudi iz nevtralnih formatov IGES ter STEP.
VIRI:
http://www.edrawingsviewer.com/ed/edrawings-viewer.htm
http://www.edrawingsviewer.com/
http://www.edrawingsviewer.com/ed/products.htm
SOLIDWORKS: kako dostopati do vaše samostoječe ”Standalone” licence iz več kot enega računalnika
Ali ste inžinir na terenu, ki mora dostopati do vašega SOLIDWORKS-a tako iz vašega prenosnega računalnika kot iz vaše delovne postaje? Morda pa vaše podjetje zahteva prenos licenc med več različnimi računalniki? Imamo nekaj rešitev, ki vam bodo olajšale dostop do vaših samostoječih licenc iz več kot enega računalnika.
Znotraj SOLIDWORKS-a obstaja meanizem za aktivacijo oz. deaktivacijo licenc, ki ima zmožnost sprostitve licence nazaj na vaš strežnik, kar omogoča dostop do te licence drugim računalnikom. To je lahka, hitra in preizkušena metoda, ki vam zagotavlja skladnost s pravili uporabe licenc, hkrati pa vam omogoča lahek dostop do vaše samostoječe SOLIDWORKS licence preko več različnih računalnikov.
(more…)
PreForm 2.14: Tiskajte do 30% hitreje
Formlabs je razvil lastno programsko opremo za pripravo 3D tiskov imenovan PreForm, katerega namen je karseda najbolj poenostaviti in avtomatizirati pripravo 3D tiska za Formlabsove tiskalnike Form 2, ki deluje na principu stereolitografije (SLA).
V zadnji posodobitvi programske opreme PreForm je prišlo do optimizaccije mehanike Form 2 tiskalnikov, kar zagotavlja hitrejše čase tiskov, dodana je bila možnost shranjevanja lokacije in nastavitev podpor, četudi zamenjamo material. Dodatno se je izboljšal izračun temeljnih podpor (temeljne plasti), kar zagotavlja lažjo ter bolj učinkovito pripravo tiska, kakor tudi post procesiranja natisnjenih kosov. Nova verzija PreForma prav tako podpira nove barvne materiale ter material ”Black” verzije v4.
OPTIMIZIRANO PREMIKANJE PLATFORME ZA HITREJŠE TISKANJE
Ko tiskamo na tisoče plasti, se pri času končnega tiska takoj pozna, če za posamezne plasti tu in tam zmanjšamo čas tiska za pol sekunde ali sekundo. Formlabs je pri PreForm-u 2.14 porabil kar nekaj časa, da je zoptimiziral pomike platforme, brisalca ter drugih komponent tiskalnika. S tem so dosegli manjši čas tiska za 5-30%.
Krajši čas tiska se najbolj pozna predvsem pri večjih kosih z velikim številom plasti (npr. pri uporabi višine plasti 25 ter 50 mikrometrov), medtem ko je čas tiska za povprečno velike kose zmanjšan za od 15 do 20%.
OHRANITEV NASTAVITEV IN LOKACIJ PODPOR, TUDI TAKRAT, KO ZAMENJAMO MATERIAL
Različni materiali zahtevajo različne nastavitve ter lokacije podpor. Prejšnje verzije programske opreme PreForm so samodejno izbirsale nastavljene podpore, potem ko smo zamenjali material, četudi smo želeli natisniti enak kos. To je pomenilo izgubo časa, saj smo tako morali za vsak nov material ponovno nastavljati podpore.
V PreForm-u 2.14 je sedaj možno nastavitve podpor ”uvoziti”, potem ko zamenjamo material.
Poglejmo si primer. Na spodnji sliki je viden kos, ki je bil začetno narejen z uporabo materiala ”Tough V5”. Če ste nato želite zamenjati material, npr. na ”Durable V2”, vam je program javi sledeče opozorilo:
Slika 1: Pogovorno okno, ki se nam pojavi pri spremembi materiala
S klikom na možnost ”Delete Supports” boste izbrisali vse nastavljene podpore. To pomeni, da morate podpore ponovno nastavljati, ali z uporabo možnosti za samodejni izračun podpor ali pa ”na roke”, da tako dosežete optimalne nastavitve za posamezni material.
S klikom na možnost ”Import” pa se vam bodo prejšnje nastavitve podpor ohranile ter prenesle na kos, ki bo narejen z novim materialom. Same podpore so nato samodejno ponovno nastavljene tako, da se ustrezno skladajo s parametri na novo izbranega materiala – tako se izognemo ponovnemu nastavljanju podpor.
Še vedno pa je priporočljivo, da preverite možnost ”Printability” znotraj uporabniškega vmesnika (vidna mora biti kljukica – to pomeni, da je kos pravilno nastavljen ter pripravljen na tisk), potem ko ste zamenjali material. To je pomembno predvsem zato, ker nekateri materiali potrebujejo veliko večje število podpor kot drugi. Pri takih primerih je priporočljivo, da sami vseeno dodate še nekaj podpor za optimalen tisk.
Kliknite na možnost ”Advanced” če želite manipulirati z naprednimi nastavitvami podpor ter jih v tem pogovornem oknu še dodatno optimizirate.
IZBOLJŠANE TEMELJNE PODPORE
PreForm 2.14 vsebuje številne izboljšave temeljnih podpor, ki povezujejo glavne podpore z platformo, na kateri se gradi sam kos oz. model. Robovi so sedaj bolj zaobljeni, dodane pa so bile tudi manjše luknjice na sami temeljni podpori, kot je vidno na spodnji sliki:
Slika 2: Tekst in luknjice na temeljni podpori
Z izčrpnim testiranjem je Formlabs ugotovil, da te spremembe zagotavljajo, da se kos bolje obdrži na sami delavni platformi. S tem se izognemo številnim težavam, ki so se pojavljale predvsem pri kosih večjih dimenzij in nenavadnih oblik.
Na novo je bil dodan tekst, ki se samodejno prikaže in nato natisne na temeljni podpori – ta tekst predstavlja ime datoteke, ki smo jo naložili na tiskalnik. To lahko pripomore k boljšemu razpoznavanju kosov predvsem takrat, ko tiskamo večje serije podobnih si kosov. Če želite, lahko ta tekst poljubno odstranite z izklopom možnosti ”Base Label”.
Slika 3: Lokacija funkcije ”Base Label”
ROČNO NAVIGIRAJTE SKOZI PLASTI Z ”SLICER”-JEM
To je priročno orodje, ki ga lahko najdete na desni strani PreForm uporabniškega vmesnika. Z njim lahko ročno nastavljate številko posamezne plasti, kakor tudi navigirate skozi posamezne plasti tiska, ter tako pregledate, če je tisk nastavljen tako, kot želite.
Slika 4: izgled orodja ”Slicer”
IZBOLJŠAN PRIKAZ SAMEGA TISKA
Poleg že obstoječe možnosti pregleda, ko nas program opozori, če se kosa ne da natisniti oz. kjer kos potrebuje dodatne podpore (rdeče obarvana območja), nova verzija PreForma zagotavlja detekcijo t.i. minimumov (kjer je kos preveč konkaven) in t.i. ”skodelic” (”cups”), t.j, kjer je kos preveč izbočen oz. konveksen.
Slika 5: prevelika izbočenost kosa (oranžna barva, levo), prevelika vbočenost kosa (rdeča barva, desno)
VIR: https://formlabs.com/blog/preform-214-new-bases-faster-prints/
Diagnosticiranje propadlih 3D tiskov
Printi lahko propadejo iz več razlogov. Glavni simptomi propadlih tiskov so delaminacija, odstop kosa od platforme, prekomerna kompresija, nazobčana in/ali luknjičasta površina ter t.i. volumenska eksplozija. Pogledali si bomo vzroke za to ter kako lahko težavo rešimo že pri naslednjem tisku.
DELAMINACIJA
Delaminacija modela se zgodi takrat, ko posamezne plasti odstopijo druga od druge, tudi na že post-curanih printh. Delaminacija je pojav, tipičen za vse 3D tiskalnike, vendar pa se razlogi za pojav delaminacije razlikujejo od procesa do procesa.
Vizuelni simptomi
Pri FormLabs-ovih tiskalnikih delaminacija rezultira predvsm v dveh vizuelnih simptomih:
- Odstop plasti druga od druge oz. odstop plasti od modela nasploh
- Koščki modela plavajo znotraj tanka z materialom
Najpogostejši razlogi
Najpogostejši razlogi za nastop delaminacije so nepravilna orientacija modela ter nastavitev podpor, prekinitve oz. pavze med samim tiskom, starejši tank z materialom, neprimerno pritrjena platforma ter umazane optične površine.
KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE
Korak 1: Ponovno preglejte model v programu PreForm
V PreFormu- preglejte model. Zagotovite, da je ustrezno orientiran ter da ima podpore ustrezno nastavljene. Zaradi premika brisalca znotraj tiskalnika na posamezne plasti delujejo napetosti, ki lahko povzročijo, da posamezne plasti odstopajo druga od druge. Ta odstopek se zgodi iz dveh glavnih razlogov:
- Plasti z večjo površino imajo večji odpor proti odstopanju od tanka z materialom kot plasti z manjšo površino. Če je razlika v površini med prehodom iz ene plasti na drugo prevelika se rado zgodi, da plast z večjo površino odstopi od plasti z manjšo površino. Spremenite orientacijo modela v PreForm-u tako, da se te razlike kolikor se le da zmanjša.
- Posamezni odseki oz. območja modela nimajo podpor oz. so podpore tam neustrezno nastavljene. V programu PreForm moramo biti pozorni na rdeča območja, na katera moramo dodati nove podpore.
Korak 2: Zagotovite, da med tiskom ni prekinitev oz. pavz
Če pride do daljše prekinitve oz. pavze med samim tiskom, to povzroči rahlanje vezi med posameznimi plastmi. Ko tiskate na Form2 tiskalniku, rešite kakršnokoli opozorilo, ki se vam prikaže na zaslonu tiskalnika, če to opozorilo oz. ”error” povzroči prekinitev tiska.
Korak 3: Preglejte tank z materialom
Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:
- Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
- Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
- Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.
Korak 4: Preglejte optične površine
Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa.
Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.
Korak 5: Preglejte platformo
Preglejte, da je platforma ustrezno pritrjena. Če ni, poskrbite za to, da je platforma ustrezno vstavljena na njeno mesto. Če se platforma kljub temu maje, nas kontaktirajte.
ODSTOP KOSA OD PLATFORME
Kos lahko odstopi od platforme deloma ali pa v celoti pade s platforme. To se navadno zgodi takrat, ko se že prva plast slabo prilepi na platformo.
Vizuelni simptomi
Pri printih narejenih z Formlabsovimi printerji poznamo tri glavne simptome odstopa kosa od platforme:
- Popoln odstop od platforme: pri pregledu tiskalnika kosa na platformi sploh ni. Na dnu tanka se pojavi območje strjenega materiala
- Delni ostop od platforme: temeljna plast printa izgleda, kot da se je delno odlepila od platforme/manjka del printa oz. kosa
- Celoten print je odstopil od platforme in padel v tank z materialom
Najpogostejši razlogi
Katerikoli izmed spodaj navedenih razlogov ali kombinacija teh razlog je lahko vzrok za odstop kosa od platforme:
- Printanje brez nastavitve podpor
- Prva oz. temeljna plast tiska je premajhna, da bi zdržala delujoče sile in napetosti
- Umazan ali poškodovan tank z materialom
- Umazane optične površine
- Višina platforme je neprimerna
KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE
Korak 1: Tiskajte s podporami
Tiskanje z temeljno plastjo ustrezne debeline ter uporaba podpor v programu PreForm
Korak 2: Preglejte velikost površine prvih plasti oz. temeljne plasti
Bodite pozorni na velikost prvih plasti oz. temeljne plasti. Če je ta površina premajhna, lahko pride do odstopanja kosa od površine platforme. Ponovno orientirajte kos, da tako dosežete večjo površino temeljne plasti ter dodajte ustrezne podpore.
Korak 3: Preglejte tank z materialom
Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:
- Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
- Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
- Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.
Korak 4: Preglejte optične površine
Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa.
Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.
Korak 5: Preglejte, če je višina platforme ustrezna
Če je razdalja med platformo ter silikonsko plastjo na dnu tanka prevelika ali kako drugače neustrezna, do povzroči, da tiskalnik ne more kompresirati prvih plasti, da bi s tem dosegel ustrezno adhezijo med posameznimi plastmi. To rešimo z uporabo možnosti ”Z Fine Tuning”. Ta možnost zagotavlja ročno nastavitev višine platfome.
Platformo lahko nekoliko spustimo takrat, ko kos popolnoma odstopi od same platforme oz. takrat, ko je na dnu tanka vidna strjena plast materiala (ostanek modela oz. kosa).
Platformo lahko nekoliko zvišamo takrat ko:
-ko temeljna plast odstopi od platfomre
-ko je celoten kos oz. model padel v tank z materialom – na platformi ni vidno ostankov
PREKOMERNA KOMPRESIJA
Prekomerna kompresija opisuje propad tiska, kjer je zaradi difuzije laserske svetlobe prišlo do zmanjšane razdalje med platformo ter prvimi plastmi tiska. To privede do neustreznega strjevanja teh prvih plasti.
Vizuelni simptomi
Za printe narejne na FormLabs-ovih 3D printerjih lahko opazimo dva glavna vizuelna simptoma:
- Temeljna plast izgleda tanjša, kot bi morala biti
- Podpore so veliko krajše, kot pa so bile nastavljene
Najpogostejši razlogi
Katerikoli izmed spodaj naštetih faktorjev ali njihova kombinacija lahko povzročijo prekomerno kompresijo, katere rezultat je propadli tisk:
- Umazanija/meglenje/poškodbe na tanku za material
- Umazane optične površine
- Premalo prostora med platformo ter silikonsko plastjo v tanku z materialom
KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE
Korak 1: Preglejte tank z materialom
Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:
- Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
- Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
- Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.
Korak 2: Preglejte optične površine
Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa.
Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.
Korak 3: Preglejte, če je višina platforme ustrezna
Če je razdalja med platformo ter silikonsko plastjo na dnu tanka prevelika ali kako drugače neustrezna, do povzroči, da tiskalnik ne more kompresirati prvih plasti, da bi s tem dosegel ustrezno adhezijo med posameznimi plastmi. To rešimo z uporabo možnosti ”Z Fine Tuning”. Ta možnost zagotavlja ročno nastavitev višine platfome.
Platformo lahko nekoliko spustimo takrat, ko kos popolnoma odstopi od same platforme oz. takrat, ko je na dnu tanka vidna strjena plast materiala (ostanek modela oz. kosa).
Platformo lahko nekoliko zvišamo takrat ko:
-ko temeljna plast odstopi od platfomre
-ko je celoten kos oz. model padel v tank z materialom – na platformi ni vidno ostankov
NAZOBČANA POVRŠINA
Do t.i. nazobčane površine pride takrat, ko lahko na kosih vidimo ne popolnoma strjene ostanke oz. strukture materiala, ki navadno visijo horizontalno stran od natisnjenega modela. Te strukture se lahko med tiskom odlomijo od modela ter padejo v material. Tam omejujejo pot laserske svetlobe ter povzročajo difuzijo laserske svetlobe. Do nazobčane površine torej pride takrat, ko laserska svetloba osvetli večjo površino posamezne plasti, kot je pravilno.
Vizuelni simptomi
Za modele natisnjene na Form2 tiskalnikih lahko vidimo sledeča dva simptoma, ki jih lahko vizuelno opazimo:
- Ostanki materiala, ki niso strjeni, so pritrjeni ali nalepljeni na površino modela
- Ozki izrastki nestrjenega materiala, ki plavajo v tanku z materialom
Najpogostejši razlogi
Najpogostejši razlogi, ki povzročijo takšno napako so sledeči:
- Material, katermu rok je potekel
- Ostanki modelov, umazanija ali poškodbe tanka z materialom
- Umazane optične površine
- Slab pretok materiala kot posledica neprimerne orientacije modela oz. pregosto nastavljenih podpor
KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE
Korak 1: Preglejte, ali je materalu potekel rok
Material, katermu je potekel rok lahko sproducira nazobčane ali luknjaste površine. Tipični rok uporabe FormLabs-ovega materiala je približno eno leto (če je v kartuši).
Korak 2: Preglejte tank z materialom
Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:
- Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
- Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
- Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.
Korak 3: Preglejte optične površine
Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa. Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.
LUKNJIČASTA POVRŠINA
Čeprav je naš tisk načeloma uspel, se še vedno na določenih površinah lahko pojavi luknjučasta oz. zelo groba površina.
Vizuelni simptomi
Za printe narejene na FormLabs printerjih, lahko na posameznem kosu ali modelu vidimo luknjice, grobo ali neenakomerno oz. neravno površino.
Najpogostejši razlogi
Najpogostejši razlogi so sledeči (lahko je tudi kombinacija omenjenih razlogov):
- Material, kateremu je potekel rok
- Ostanki modelov, umazanija ali poškodbe tanka z materialom
- Umazane optične površine
- Slab pretok materiala kot posledica neprimerne orientacije modela oz. pregosto nastavljenih podpor
KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE
Korak 1: Preglejte, ali je materalu potekel rok
Material, katermu je potekel rok lahko sproducira nazobčane ali luknjaste površine. Tipični rok uporabe FormLabs-ovega materiala je približno eno leto (če je v kartuši).
Korak 2: Preglejte tank z materialom
Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:
- Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
- Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
- Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.
Korak 3: Preglejte optične površine
Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa. Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.
VOLUMENSKA EKSPLOZIJA
Volumenska eksplozija je tip propadlega printa, kjer na določenem delu kosa ni materiala. Nastane luknja, ki se širi proti zunanjosti natisnjenega kosa. Poškodba izgleda podobna kraterju, ki ima ostre robove.
Ta napaka je tipična samo za 3D tiskalnike, ki delujejo na princiupu stereolitografije (SLA). SLA je tehnika 3D tiskanja, kjer laser strjuje fotoreaktiven material plast za plastjo. Če se del materiala oz. tiska pritrdi na silikonsko plast na dnu tanka, tisti del materiala omejuje pot laserske svetlobe do naslednje plasti tiska. Del materiala, ki se je pritrdil na dno ekspandira z vsako naknadno strjeno plastjo kar privede do efekta ”eksplozije” materiala.
Vizuelni simptomi za ta tip težave so sledeče:
- Luknja ali krater na določenem delu posameznega modela. Luknji se dimenzije večajo od znotraj navzven. Okoli luknje bodo navadno ostri robovi.
- Plast strjenega materiala, ki je pritrjen na dno tanka
Najpogostejši razlogi
Za tak propad tiska so odgovorni sledeči faktorji ali kombinacija navedenih faktorjev:
- Umazanija, ostanki propadlih printov, meglenje tanka za material
- Neprimerna orientacija modela in/ali nastavitev podpor
- Umazane optične površine
KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE
Korak 1: Preglejte tank z materialom
Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:
- Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
- Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
- Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.
Korak 2: Ponovno preglejte model v programu PreForm
V PreFormu- preglejte model. Zagotovite, da je ustrezno orientiran ter da ima podpore ustrezno nastavljene. Zaradi premika brisalca znotraj tiskalnika na posamezne plasti delujejo napetosti, ki lahko povzročijo, da posamezne plasti odstopajo druga od druge. Ta odstopek se zgodi iz dveh glavnih razlogov:
- Plasti z večjo površino imajo večji odpor proti odstopanju od tanka z materialom kot plasti z manjšo površino. Če je razlika v površini med prehodom iz ene plasti na drugo prevelika se rado zgodi, da plast z večjo površino odstopi od plasti z manjšo površino. Spremenite orientacijo modela v PreForm-u tako, da se te razlike kolikor se le da zmanjša.
- Posamezni odseki oz. območja modela nimajo podpor oz. so podpore tam neustrezno nastavljene. V programu PreForm moramo biti pozorni na rdeča območja, na katera moramo dodati nove podpore.
Korak 3: Preglejte optične površine
Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa. Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.
KAJ JE NOVEGA V CAMWORKS 2018
SPLOŠNO
- Nova možnost izbire koordinatnega sistema na podlagi izbranega surovca – klik na posamezno točko na surovcu nam že določi koordinatni sistem
- Nov uporabniški vmesnik za določitev gradnika ”Part Perimiter” z novimi možnostmi izbire obdelovalne strategije ter globine reza
- Nov potek dela za interaktivni nizanje operacij hitrejše programiranje ter s tem izboljšana uporabniška izkušnja
- Dodanih več kot 1000 slik za predogled posameznih operacij in parametrov kar omogoča lažjo uporabo programa
- Nov uporabniški vmesnik za simulacijo orodnih poti, ki omogoča izogibanje kolizijam med orodjem ter kosom oz. surovcem, optimizacijo programov ter krajše čase nastavitve stroja
- Nov urejevalnik NC kode, narejen na podlagi programskega paketa CIMCO, z vsemi pravimi orodji, vključno z animacijo poteka orodnih poti za lažji pregled ter urejanje vaše G-kode
https://www.youtube.com/watch?v=sxHjZfcybts
REZKANJE
- Nova možnost poravnave surovca vključuje hitro in preprosto poravnavo surovca za obdelavo individualnih ali večih komponent oz. kosov. Surovec je možno poravnati pod poljubnimi koti z uporabo CAMWorks funkcije za nastavitev surovca
- Izboljšana samodejna prepoznava gradnikov – AFR ”Automatic Feature Recognition”. CAMWorks gradnike prepoznava samodejno glede na višino na kosu v smeri Z-osi ter jih uredi na uporabniku prijazen način, in sicer na podlagi same vrste gradnika ter glede na višino v smeri Z-osi. Dodan je nov ukaz za razporeditev gradnikov (”Sort Features”) za lažje urejanje vrstnega reda gradnikov
- Nov algoritem za preračun 3-osnih orodnih poti. Nov algoritem med drugim omogoča rezkanje po stopnicah ”Scallop”, rezkanje od spodaj navzgor ”Bottom up” ter novo in izboljšano funkcijo za pretvarjanje krivulj v krožnico ‘‘Arc Fitting” da dobimo boljšo končno kvaliteto obdelanih površin. S tem pridobimo krajšo in enostavnejšo G-kodo.
- Možnost zrcaljenja operacij za cel kos hkrati. S tem lažje določimo npr. desno in levo verzijo istega kosa.
- Nova funkcionalnost za izvoz podprogramov, možnost za nastavitev vrstnega reda obdelave večih kosov
https://www.youtube.com/watch?v=yuv-OaBn85o
CAMWORKS VIRTUAL MACHINE
- CAMWorks Virtual Machine je edini pravi, popolnoma integriran paket za simulacijo po realni G-kodi, ki je na voljo v CAMWorks-u
- Nov uporabniški vmesnik, ki ima na voljo v orodni vrstici več možnosti, kakor prej
- Izboljšana kvaliteta ter hitrost samih simulacij
- Nov uporabniški vmesnik za urejanje sestavov orodja
- Popoln nadzorkolizij med strojem, orodjem, surovcem ter vodili neposredno iz G-kode
- CAMWorks Virtual Machine nam omogoča hitrejšo nastavitev stroja, boljšo kvaliteto obdelave ter nadzor/izogibanje kolizijam
TEHNOLOŠKA BAZA PODATKOV – TECHDB
- Izdelan je bil povsem nov uporabniški vmesnik ter grafična podoba za tehnološke baze podatkov. Nova baza sedaj podpira SQLite brezplačen programski paket.
- Nov uporabniški vmesnik omogoča hitrejšo in lažjo izbiro tehnologije obdelave za vaše podjetje in s tem omogoča bolj učinkovito avtomatizacijo celotnega procesa CNC programiranja
- Uporabniki si lahko sami izdelajo knjižnico CNC strojev za njihov izbor med procesom programiranja, knjižnico obdelovalnih strategij ter vrsto različnih, uporabniško določenih naborov orodja za vsak oddelek v delavnici oz. proizvodnji ali pa za vsako vrsto kosov posebej
- Nov nabor operacij za izdelavo posnetih lukenj
VEČOSNE OBDELAVE
- Nove izboljšave na področju večosnih obdelav
- Nova možnost za samodejno odmikanje orodja na varnostno višino
- Nova možnost vstopa in izstopa orodja ”Automatic Arc” za možnosti ”Leadin/Leadout”
- Možnost za podaljšanja oz. krajšanja orodnih poti pri obdelavi površine v vse smeri
- Za posebne operacije kot so brušenje ter poliranje je dodana nova možnost za določitev kontaktne točke orodja z kosom oz. površino kosa
- Nova možnost za projekcijo orodnih poti ”Projection direction” skupaj z novimi slikami za predogled ter mnogimi drugimi izboljšavami za boljše in hitrejše večosne obdelave
VISOKOHITROSNTE OBDELAVE
- Funkcija ”Volumill” sedaj vsebuje možnost za določitev visokohitrostnih obdelav, med drugim tudi za žepe in utore z zaokrožitvami in posnetji
- Možnost vpisa podajalnih hitrosti za hite gibe
- Nova možnost prilagodljivega vzorca orodnih poti (možnost ”Adaptive” pod poljem ”Pattern”)
STRUŽENJE IN REZKANJE/STRUŽENJE
- Nov uporabniški vmesnik za izbiro koordinatnega sistema skupaj z možnostjo izbire ločenih koordinatnih sistemov za glavno in sekundarno vreteno
- Možnost za izbiro lastnih držal orodja ter rezil po meri uporabnika. Možnost uvoza le-teh neposredno iz SOLIDWORKS-ovih kosov in sestavov ter v obliki STL datotek. S tem je olajšana možnost za prenos ali lastno konstrukcijo orodij
- Možnost obdelave gradnika za struženje ter možnost določitve točke kontakta orodja ter obdelovanca s tem, da orodje natančno sledi SOLIDWORKS-ov risbi ali skici
- Nabor slik za predogled za vse parametre in operacije struženja ter rezkanja/struženja
Kaj je novega v SOLIDWORKS 2018 3D Interconnect
V današnjem blogu si bomo ogledali, kaj je novega v SOLIDWORKS-ovem 3D Interconnect-u za najnovejšo verzijo, t.j. 2018.
Ko je bil 3D Interconnect prvič predstavljen v SOLIDWORKS-u lansko leto, je uporabnikom omogočil sodelovanje med strankami in dobavitelji, ne glede na to, kdo je uporabljal kateri CAD program.
SOLIDWORKS 3D Interconnect namreč omogoča odpiranje CAD datotek tudi iz drugih CAD programskih paketov, kot so Siemens NX, CATIA, Autodesk Inventor, PTC Creo itd. direktno v samem programskem paketu SOLIDWORKS. Te datoteke je možno nato uporabljati kot SOLIDWORKS-ove datoteke. SOLIDWORKS 2018 3D Interconnect ima še večje zmožnosti kot prejšnje vrezije na področju ogleda, urejanja ter manipuliranja CAD datotek iz drugih CAD programskih paketov.
Izboljšave SOLIDWORKS 2018 3D Interconnect-a sedaj omogoča uvoz nevtralnih formatov datotek
V SOLIDWORKS 2018 3D Interconnect-u je kar nekaj novih izboljšav. Opazili boste, da program podpira nevtralne formate datotek. Sem spadajo predvsem STEP, IGES, ACIS ter JT datoteke.
Teh datotek ni več potrebno pretvarjati. Sedaj jih lahko direktno odpremo v SOLIDWORKS-u ter jih npr. uvozimo v setav, kjer se bo komponenta obnašala kot katera koli druga komponenta znotraj SOLIDWORKS-ovega sestava.
Te nevtralne datoteke tako sedaj zaznajo, kdaj jih spremenimo oz. zamenjamo. To pomeni, da jih lahko poljubno spreminjamo znotraj SOLIDWORKS-a, brez potrebe po brisanju ter ponovnem uvažanju teh datotek. Vendar pa te nevrtralne datoteke ne podpirajo istega inteligentnega 3D popisa, kot jih bi recimo originalne CAD datoteke posameznih CAD programov.
Podpora za referenčne geometrije drugih CAD datotek znotraj SOLIDWORKS 2018 3D Interconnect-a
Nove izboljšave omogočajo dodatno obdelavo drugih CAD datotek, vključno s podporo za referenčne geometrije. Referenčne ravnine so uporabne za ”mate” relacije v sestavih ter kot ravnine za skiciranje oz. risanje. Tudi skice oz. ”sketch-i” iz drugih CAD programskih paketov se lahko uporabljajo na povsem enak način kot SOLIDWORKS-ovi ”sketch-i”. To pomeni, da lahko ustvarimo reference ter gradnike za te datoteke izven SOLIDWORKS okolja. To vam bo omogočilo opraviti več dela z datotekami drugih 3D CAD programov brez potrebe za migracijo podatkov, kar je lahko zelo časovno potratno.
SOLIDWORKS 2018 3D Interconnect bere datoteke drugih CAD programov ter zazna njihove lastnosti ustvarjene po meri
Lastnosti po meri so sedaj podprte za datoteke drugih CAD programov. To je sedaj moč storiti ali z odpiranjem teh datotek ali z direktnim vstavljanjem modela v sestav. To pomeni, da se bodo sedaj vaše kosovnice ter risbe samodejno izpolnile, ko boste odprli ustrezno datoteko. Pri tem 3D Interconnect uspešno prebere vse informacije in nastavitve, ki ste jih definirali znotraj originalnega 3D CAD programa.
SOLIDWORKS 2018 3D Interconnect vam sedaj omogoča izkoriščanje CAD podatkov iz drugih CAD programskih paketov, brez da bi pri tem izgubili podatke ali izgubili na zmožnostih.