3D Tisk

PreForm 2.14: Tiskajte do 30% hitreje

Posted on

Formlabs je razvil lastno programsko opremo za pripravo 3D tiskov imenovan PreForm, katerega namen je karseda najbolj poenostaviti in avtomatizirati pripravo 3D tiska za Formlabsove tiskalnike Form 2, ki deluje na principu stereolitografije (SLA).

V zadnji posodobitvi programske opreme PreForm je prišlo do optimizaccije mehanike Form 2 tiskalnikov, kar zagotavlja hitrejše čase tiskov, dodana je bila možnost shranjevanja lokacije in nastavitev podpor, četudi zamenjamo material. Dodatno se je izboljšal izračun temeljnih podpor (temeljne plasti), kar zagotavlja lažjo ter bolj učinkovito pripravo tiska, kakor tudi post procesiranja natisnjenih kosov. Nova verzija PreForma prav tako podpira nove barvne materiale ter material ”Black” verzije v4.

OPTIMIZIRANO PREMIKANJE PLATFORME ZA HITREJŠE TISKANJE

Ko tiskamo na tisoče plasti, se pri času končnega tiska takoj pozna, če za posamezne plasti tu in tam zmanjšamo čas tiska za pol sekunde ali sekundo. Formlabs je pri PreForm-u 2.14 porabil kar nekaj časa, da je zoptimiziral pomike platforme, brisalca ter  drugih komponent tiskalnika. S tem so dosegli manjši čas tiska za 5-30%.

Krajši čas tiska se najbolj pozna predvsem pri večjih kosih z velikim številom plasti (npr. pri uporabi višine plasti 25 ter 50 mikrometrov), medtem ko je čas tiska za povprečno velike kose zmanjšan za od 15 do 20%.

OHRANITEV NASTAVITEV IN LOKACIJ PODPOR, TUDI TAKRAT, KO ZAMENJAMO MATERIAL

Različni materiali zahtevajo različne nastavitve ter lokacije podpor. Prejšnje verzije programske opreme PreForm so samodejno izbirsale nastavljene podpore, potem ko smo zamenjali material, četudi smo želeli natisniti enak kos. To je pomenilo izgubo časa, saj smo tako morali za vsak nov material ponovno nastavljati podpore.

V PreForm-u 2.14 je sedaj možno nastavitve podpor ”uvoziti”, potem ko zamenjamo material.

Poglejmo si primer. Na spodnji sliki je viden kos, ki je bil začetno narejen z uporabo materiala ”Tough V5”. Če ste nato želite zamenjati  material, npr. na ”Durable V2”, vam je program javi sledeče opozorilo:

Slika 1: Pogovorno okno, ki se nam pojavi pri spremembi materiala

S klikom na možnost ”Delete Supports” boste izbrisali vse nastavljene podpore. To pomeni, da morate podpore ponovno nastavljati, ali z uporabo možnosti za samodejni izračun podpor ali pa ”na roke”, da tako dosežete optimalne nastavitve za posamezni material.

S klikom na možnost ”Import” pa se vam bodo prejšnje nastavitve podpor ohranile ter prenesle na kos, ki bo narejen z novim materialom. Same podpore so nato samodejno ponovno nastavljene tako, da se ustrezno skladajo s parametri na novo izbranega materiala – tako se izognemo ponovnemu nastavljanju podpor.

Še vedno pa je priporočljivo, da preverite možnost ”Printability” znotraj uporabniškega vmesnika (vidna mora biti kljukica – to pomeni, da je kos pravilno nastavljen ter pripravljen na tisk), potem ko ste zamenjali material. To je pomembno predvsem zato, ker nekateri materiali potrebujejo veliko večje število podpor kot drugi. Pri takih primerih je priporočljivo, da sami vseeno dodate še nekaj podpor za optimalen tisk.

Kliknite na možnost ”Advanced” če želite manipulirati z naprednimi nastavitvami podpor ter jih v tem pogovornem oknu še dodatno optimizirate.

IZBOLJŠANE TEMELJNE PODPORE

PreForm 2.14 vsebuje številne izboljšave temeljnih podpor, ki povezujejo glavne podpore z platformo, na kateri se gradi sam kos oz. model. Robovi so sedaj bolj zaobljeni, dodane pa so bile tudi manjše luknjice na sami temeljni podpori, kot je vidno na spodnji sliki:

Slika 2: Tekst in luknjice na temeljni podpori

Z izčrpnim testiranjem je Formlabs ugotovil, da te spremembe zagotavljajo, da se kos bolje obdrži na sami delavni platformi. S tem se izognemo številnim težavam, ki so se pojavljale predvsem pri kosih večjih dimenzij in nenavadnih oblik.

Na novo je bil dodan tekst, ki se samodejno prikaže in nato natisne na temeljni podpori – ta tekst predstavlja ime datoteke, ki smo jo naložili na tiskalnik. To lahko pripomore k boljšemu razpoznavanju kosov predvsem takrat, ko tiskamo večje serije podobnih si kosov. Če želite, lahko ta tekst poljubno odstranite z izklopom možnosti ”Base Label”.

Slika 3: Lokacija funkcije ”Base Label”

ROČNO NAVIGIRAJTE SKOZI PLASTI Z ”SLICER”-JEM

To je priročno orodje, ki ga lahko najdete na desni strani PreForm uporabniškega vmesnika. Z njim lahko ročno nastavljate številko posamezne plasti, kakor tudi navigirate skozi posamezne plasti tiska, ter tako pregledate, če je tisk nastavljen tako, kot želite.

Slika 4: izgled orodja ”Slicer”

IZBOLJŠAN PRIKAZ SAMEGA TISKA

Poleg že obstoječe možnosti pregleda, ko nas program opozori, če se kosa ne da natisniti oz. kjer kos potrebuje dodatne podpore (rdeče obarvana območja), nova verzija PreForma zagotavlja detekcijo t.i. minimumov (kjer je kos preveč konkaven) in t.i. ”skodelic” (”cups”), t.j, kjer je kos preveč izbočen oz. konveksen.

Slika 5: prevelika izbočenost kosa (oranžna barva, levo), prevelika vbočenost kosa (rdeča barva, desno)

VIR: https://formlabs.com/blog/preform-214-new-bases-faster-prints/

Read More

Diagnosticiranje propadlih 3D tiskov

Posted on

Printi lahko propadejo iz več razlogov. Glavni simptomi propadlih tiskov so delaminacija, odstop kosa od platforme, prekomerna kompresija, nazobčana in/ali  luknjičasta površina ter t.i. volumenska eksplozija. Pogledali si bomo vzroke za to ter kako lahko težavo rešimo že pri naslednjem tisku.

DELAMINACIJA

Delaminacija modela se zgodi takrat, ko posamezne plasti odstopijo druga od druge, tudi na že post-curanih printh. Delaminacija je pojav, tipičen za vse 3D tiskalnike, vendar pa se razlogi za pojav delaminacije razlikujejo od procesa do procesa.

Vizuelni simptomi

Pri FormLabs-ovih tiskalnikih delaminacija rezultira predvsm v dveh vizuelnih simptomih:

  • Odstop plasti druga od druge oz. odstop plasti od modela nasploh
  • Koščki modela plavajo znotraj tanka z materialom

Najpogostejši razlogi

Najpogostejši razlogi za nastop delaminacije so nepravilna orientacija modela ter nastavitev podpor, prekinitve oz. pavze med samim tiskom, starejši tank z materialom, neprimerno pritrjena platforma ter umazane optične površine.

KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE

Korak 1: Ponovno preglejte model v programu PreForm

V PreFormu- preglejte model. Zagotovite, da je ustrezno orientiran ter da ima podpore ustrezno nastavljene. Zaradi premika brisalca znotraj tiskalnika na posamezne plasti delujejo napetosti, ki lahko povzročijo, da posamezne plasti odstopajo druga od druge. Ta odstopek se zgodi iz dveh glavnih razlogov:

  1. Plasti z večjo površino imajo večji odpor proti odstopanju od tanka z materialom kot plasti z manjšo površino. Če je razlika v površini med prehodom iz ene plasti na drugo prevelika se rado zgodi, da plast z večjo površino odstopi od plasti z manjšo površino. Spremenite orientacijo modela v PreForm-u tako, da se te razlike kolikor se le da zmanjša.
  2. Posamezni odseki oz. območja modela nimajo podpor oz. so podpore tam neustrezno nastavljene. V programu PreForm moramo biti pozorni na rdeča območja, na katera moramo dodati nove podpore.

Korak 2: Zagotovite, da med tiskom ni prekinitev oz. pavz

Če pride do daljše prekinitve oz. pavze med samim tiskom, to povzroči rahlanje vezi med posameznimi plastmi. Ko tiskate na Form2 tiskalniku, rešite kakršnokoli opozorilo, ki se vam prikaže na zaslonu tiskalnika, če to opozorilo oz. ”error” povzroči prekinitev tiska.

Korak 3: Preglejte tank z materialom

Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:

  • Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
  • Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
  • Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.

Korak 4: Preglejte optične površine

Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa.

Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.

Korak 5: Preglejte platformo

Preglejte, da je platforma ustrezno pritrjena. Če ni, poskrbite za to, da je platforma ustrezno vstavljena na njeno mesto. Če se platforma kljub temu maje, nas kontaktirajte.

ODSTOP KOSA OD PLATFORME

Kos lahko odstopi od platforme deloma ali pa v celoti pade s platforme. To se navadno zgodi takrat, ko se že prva plast slabo prilepi na platformo.

Vizuelni simptomi

Pri printih narejenih z Formlabsovimi printerji poznamo tri glavne simptome odstopa kosa od platforme:

  • Popoln odstop od platforme: pri pregledu tiskalnika kosa na platformi sploh ni. Na dnu tanka se pojavi območje strjenega materiala
  • Delni ostop od platforme: temeljna plast printa izgleda, kot da se je delno odlepila od platforme/manjka del printa oz. kosa
  • Celoten print je odstopil od platforme in padel v tank z materialom

 

Najpogostejši razlogi

Katerikoli izmed spodaj navedenih razlogov ali kombinacija teh razlog je lahko vzrok za odstop kosa od platforme:

  • Printanje brez nastavitve podpor
  • Prva oz. temeljna plast tiska je premajhna, da bi zdržala delujoče sile in napetosti
  • Umazan ali poškodovan tank z materialom
  • Umazane optične površine
  • Višina platforme je neprimerna

KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE

Korak 1: Tiskajte s podporami

Tiskanje z temeljno plastjo ustrezne debeline ter uporaba podpor v programu PreForm

Korak 2: Preglejte velikost površine prvih plasti oz. temeljne plasti

Bodite pozorni na velikost prvih plasti oz. temeljne plasti. Če je ta površina premajhna, lahko pride do odstopanja kosa od površine platforme. Ponovno orientirajte kos, da tako dosežete večjo površino temeljne plasti ter dodajte ustrezne podpore.

Korak 3: Preglejte tank z materialom

Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:

  • Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
  • Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
  • Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.

Korak 4: Preglejte optične površine

Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa.

Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.

Korak 5: Preglejte, če je višina platforme ustrezna

Če je razdalja med platformo ter silikonsko plastjo na dnu tanka prevelika ali kako drugače neustrezna, do povzroči, da tiskalnik ne more kompresirati prvih plasti, da bi s tem dosegel ustrezno adhezijo med posameznimi plastmi. To rešimo z uporabo možnosti ”Z Fine Tuning”. Ta možnost zagotavlja ročno nastavitev višine platfome.

Platformo lahko nekoliko spustimo takrat, ko kos popolnoma odstopi od same platforme oz. takrat, ko je na dnu tanka vidna strjena plast materiala (ostanek modela oz. kosa).

Platformo lahko nekoliko zvišamo takrat ko:

-ko temeljna plast odstopi od platfomre

-ko je celoten kos oz. model padel v tank z materialom – na platformi ni vidno ostankov

PREKOMERNA KOMPRESIJA

Prekomerna kompresija opisuje propad tiska, kjer je zaradi difuzije laserske svetlobe prišlo do zmanjšane razdalje med platformo ter prvimi plastmi tiska. To privede do neustreznega strjevanja teh prvih plasti.

Vizuelni simptomi

Za printe narejne na FormLabs-ovih 3D printerjih lahko opazimo dva glavna vizuelna simptoma:

  • Temeljna plast izgleda tanjša, kot bi morala biti
  • Podpore so veliko krajše, kot pa so bile nastavljene

Najpogostejši razlogi

Katerikoli izmed spodaj naštetih faktorjev ali njihova kombinacija lahko povzročijo prekomerno kompresijo, katere rezultat je propadli tisk:

  • Umazanija/meglenje/poškodbe na tanku za material
  • Umazane optične površine
  • Premalo prostora med platformo ter silikonsko plastjo v tanku z materialom

KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE

Korak 1: Preglejte tank z materialom

Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:

  • Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
  • Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
  • Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.

 

Korak 2: Preglejte optične površine

Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa.

Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.

Korak 3: Preglejte, če je višina platforme ustrezna

Če je razdalja med platformo ter silikonsko plastjo na dnu tanka prevelika ali kako drugače neustrezna, do povzroči, da tiskalnik ne more kompresirati prvih plasti, da bi s tem dosegel ustrezno adhezijo med posameznimi plastmi. To rešimo z uporabo možnosti ”Z Fine Tuning”. Ta možnost zagotavlja ročno nastavitev višine platfome.

Platformo lahko nekoliko spustimo takrat, ko kos popolnoma odstopi od same platforme oz. takrat, ko je na dnu tanka vidna strjena plast materiala (ostanek modela oz. kosa).

Platformo lahko nekoliko zvišamo takrat ko:

-ko temeljna plast odstopi od platfomre

-ko je celoten kos oz. model padel v tank z materialom – na platformi ni vidno ostankov

NAZOBČANA POVRŠINA

Do t.i. nazobčane površine pride takrat, ko lahko na kosih vidimo ne popolnoma strjene ostanke oz. strukture materiala, ki navadno visijo horizontalno stran od natisnjenega modela. Te strukture se lahko med tiskom odlomijo od modela ter padejo v material. Tam omejujejo pot laserske svetlobe ter povzročajo difuzijo laserske svetlobe. Do nazobčane površine torej pride takrat, ko laserska svetloba osvetli večjo površino posamezne plasti, kot je pravilno.

Vizuelni simptomi

Za modele natisnjene na Form2 tiskalnikih lahko vidimo sledeča dva simptoma, ki jih lahko vizuelno opazimo:

  • Ostanki materiala, ki niso strjeni, so pritrjeni ali nalepljeni na površino modela
  • Ozki izrastki nestrjenega materiala, ki plavajo v tanku z materialom

Najpogostejši razlogi

Najpogostejši razlogi, ki povzročijo takšno napako so sledeči:

  • Material, katermu rok je potekel
  • Ostanki modelov, umazanija ali poškodbe tanka z materialom
  • Umazane optične površine
  • Slab pretok materiala kot posledica neprimerne orientacije modela oz. pregosto nastavljenih podpor

KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE

Korak 1: Preglejte, ali je materalu potekel rok

Material, katermu je potekel rok lahko sproducira nazobčane ali luknjaste površine. Tipični rok uporabe FormLabs-ovega materiala je približno eno leto (če je v kartuši).

Korak 2: Preglejte tank z materialom

Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:

  • Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
  • Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
  • Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.

Korak 3: Preglejte optične površine

Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa. Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.

LUKNJIČASTA POVRŠINA

Čeprav je naš tisk načeloma uspel, se še vedno na določenih površinah lahko pojavi luknjučasta oz. zelo groba površina.

Vizuelni simptomi

Za printe narejene na FormLabs printerjih, lahko na posameznem kosu ali modelu vidimo luknjice, grobo ali neenakomerno oz. neravno površino.

Najpogostejši razlogi

Najpogostejši razlogi so sledeči (lahko je tudi kombinacija omenjenih razlogov):

  • Material, kateremu je potekel rok
  • Ostanki modelov, umazanija ali poškodbe tanka z materialom
  • Umazane optične površine
  • Slab pretok materiala kot posledica neprimerne orientacije modela oz. pregosto nastavljenih podpor

KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE

Korak 1: Preglejte, ali je materalu potekel rok

Material, katermu je potekel rok lahko sproducira nazobčane ali luknjaste površine. Tipični rok uporabe FormLabs-ovega materiala je približno eno leto (če je v kartuši).

Korak 2: Preglejte tank z materialom

Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:

  • Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
  • Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
  • Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.

Korak 3: Preglejte optične površine

Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa. Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.

VOLUMENSKA EKSPLOZIJA

Volumenska eksplozija je tip propadlega printa, kjer na določenem delu kosa ni materiala. Nastane luknja, ki se širi proti zunanjosti natisnjenega kosa. Poškodba izgleda podobna kraterju, ki ima ostre robove.

Ta napaka je tipična samo za 3D tiskalnike, ki delujejo na princiupu stereolitografije (SLA). SLA je tehnika 3D tiskanja, kjer laser strjuje fotoreaktiven material plast za plastjo. Če se del materiala oz. tiska pritrdi na silikonsko plast na dnu tanka, tisti del materiala omejuje pot laserske svetlobe do naslednje plasti tiska. Del materiala, ki se je pritrdil na dno ekspandira z vsako naknadno strjeno plastjo kar privede do efekta ”eksplozije” materiala.

Vizuelni simptomi za ta tip težave so sledeče:

  • Luknja ali krater na določenem delu posameznega modela. Luknji se dimenzije večajo od znotraj navzven. Okoli luknje bodo navadno ostri robovi.
  • Plast strjenega materiala, ki je pritrjen na dno tanka

Najpogostejši razlogi

Za tak propad tiska so odgovorni sledeči faktorji ali kombinacija navedenih faktorjev:

  • Umazanija, ostanki propadlih printov, meglenje tanka za material
  • Neprimerna orientacija modela in/ali nastavitev podpor
  • Umazane optične površine

KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE

Korak 1: Preglejte tank z materialom

Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:

  • Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
  • Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
  • Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.

Korak 2: Ponovno preglejte model v programu PreForm

V PreFormu- preglejte model. Zagotovite, da je ustrezno orientiran ter da ima podpore ustrezno nastavljene. Zaradi premika brisalca znotraj tiskalnika na posamezne plasti delujejo napetosti, ki lahko povzročijo, da posamezne plasti odstopajo druga od druge. Ta odstopek se zgodi iz dveh glavnih razlogov:

  1. Plasti z večjo površino imajo večji odpor proti odstopanju od tanka z materialom kot plasti z manjšo površino. Če je razlika v površini med prehodom iz ene plasti na drugo prevelika se rado zgodi, da plast z večjo površino odstopi od plasti z manjšo površino. Spremenite orientacijo modela v PreForm-u tako, da se te razlike kolikor se le da zmanjša.
  2. Posamezni odseki oz. območja modela nimajo podpor oz. so podpore tam neustrezno nastavljene. V programu PreForm moramo biti pozorni na rdeča območja, na katera moramo dodati nove podpore.

Korak 3: Preglejte optične površine

Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa. Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.

Read More

VZDRŽEVANJE TANKA ZA MATERIAL NA FORM2 3D TISKALNIKIH

Posted on

VZDRŽEVANJE ČISTOČE TANKA ZA MATERIAL

Tank za material ali t.i. ”resin tank” mora ostati čist. Glavni razlog za ohranjanje čistoče je ta, da dovolimo laserju prost dostop do materiala, da ga tako lahko učinkovito strdi. Čisti tanki z materialom-tako na notranji kot na zunanji strani-so ključnega pomena za uspešno 3D tiskanje. S pravilnim vzdrževanjem tanka lahko podaljšamo življenjsko dobo našega tanka. Čistoča je pomembna tudi pri samem shranjevanju tanka.

Površina tanka bo po nekaj litrih porabljenega materiala postala zamegljena. Kako hitro se bo tank obrabljal je odvisno predvsem od geometrije tiskanih kosov, višine nastavljenih plasti, tipa uporabljanega materiala, uporabe materialov, ki niso podprti s strani FormLabsa (t.i. ”Open Mode” delovanje), števila tiskov ter same orientacije posameznega tiskanega kosa. Če se tank obrabi do te mere, da so vidne le majhne pikice (kot da bi bile vidne posušene ”kapljice”), to še ni znak pretirane obrabe tanka. Tank je primerno zamenjati le takrat, ko začnete videvati vedno več propadlih tiskov oz. kosov z napakami. Priporočljiva je tudi uporaba čistih rokavic, da se morebitna umazanija na tanku še dodatno zmanjša.

ČIŠČENJE NOTRANJOSTI TANKA

Vgrajeni brisalec na tiskalniku med drugim pripomore k vzdrževanju čistoče tanka. Vsekakor pa je priporočljivo, da tudi sami na določeno število printov s priloženim dletom sami pregledamo čistočo tanka. Vsak tank z materialom vsebuje nov brisalec, ki pripomore k podaljšani življenjski dobi tanka s tem, da zagotavlja jasnost optične površine. Med vsako novo plastjo tiska se brisalec pomakne preko površine tanka (ki je narejena iz silikonske plasti), da s tem pravilno zmeša material, odstrani manjše trdne delce iz optične poti ter prepreči nabiranje pigmenta. Brisalec torej pripomore k čistoči silikonske plasti.

Uporaba priloženega dleta je prav tako pomembna pri pregledu notranjosti tanka. Natančen pregled tanka s tem dletom bo zagotovil čistočo material ter preprečil nabiranje pigmenta na silikonski plasti.

Najboljši način za uporabo dleta je ta, da držimo dleto pod majhnim kotom. Dleto nato potegnemo preko površine tanka tako, da začnemo v zgornjem kotu tanka, ter se počasi in sistematično z dletom pomikamo preko celotne površine tanka. Pri tem moramo biti pozorni na dno tanka – gledati moramo na ostanke propadlih printov, praske ali na usedline materiala.

Morebitne usedline ali ostanke propadlih printov bi morali odstraniti brez poškodbe dna tanka. Čiščenje notranjosti tanka je priporočljivo le s priloženim dletom. Če v dno tanka oz. v tank pridejo umazanija, prah ali drugi trdni delci, potem pride do omejevanja oz. prekinitve poti laserja. V tem primeru je potrebno material prefiltrirati. Material je priporočljovo prefiltrirati z uporabo filtrov, ki imajo gostoto mreže vsaj 190 mikronov. Uporaba kemičnih čistil, Novusa, IPA-ja ali kakršnihkoli brisačk znotraj tanka ni priporočljva.

Dodatna priporočila, za zaščito optične poti tiskalnika:

  1. Vedno odstranite platformo preden odstranite tank. S tem se izognemo morebitnemu kapljanju materiala v tank.
  2. Tank držimo na straneh. S tem se prepreči nanos prstnih odtisov (umazanija) na notranjo in zunanjo optično površino tanka.
  3. Ne dotikajte se spodnje površine tanka s prsti. Ne drgnite spodnje površine.

Preglejte vaš tank za praske, izdolbine, morebitno meglenje površine ter ga zamenjajte, če je površina preveč poškodovana.

ČIŠČENJE ZUNANJOSTI TANKA

Silikonska plast na dnu tanka dovoljuje uporabo od 1-1.5L materiala, preden ga je potrebno zamenjati, odvisno od nastavitev posameznega printa. Površina na dnu tanka mora biti popolnoma transparentna in čista, če želimo dosegati dobre rezultate tiskanja. Izogibajte se dotikanju te spodnje površine z vašimi rokami. Izogibajte se odlaganju tanka na nezaščitene površine.

OPOMBA: Čiščenje spodnje strani tanka je potrebna le takrat, če opazite tam umazanijo, prstne odtise ipd. Nikjer v tanku ni dovoljena uporaba izopropilnega alkohola (IPA), saj to privede to pokanja samega tanka!

Za čiščenje zunanje strani tanka se poslužujemo sledečega postopka:


1.Vizualno preglejte prazen tank

Ko je tank prazen preglejte spodnjo površino tanka. Pomagajte si z ustrezno osvetlitvijo, če je to potrebno.2. Očistite tank

Proizvajalec priporoča uporabo Novus 1 akriličnega čistila. Za čiščenje je dovoljena uporaba le in samo brisačk iz mikrovlaken.

3. Ponovno vizuelno preglejte tank

Zagotovite, da so tudi stranske površine samega tanka čiste. Razlog je v tem, da preprečimo lepljenje plastičnega pokrova na sam tank. Namreč ko želimo tank odstraniti, če površina ni čista, lahko pride do pokanja pokrova.  Pokrov je priporočljivo odstranjevati tako, da ga primemo na njegovih straneh, ter ga na takšen način odstranimo.

ZAŠČITITE VAŠ ID ČIP

Vsak tank za material ima svoj ID čip, katerega tiskalnik uporablja za detekcijo, sledenje ter primerjanje tipa materala z materialom, ki je trenutno v kartuši. Umazanija na tem čipu prepreči delovanje teh omenjenih funkcij. Bodite pozorni na ta čip ko delate z vašim tankom za material.

SHRANJEVANJE TANKA ZA MATERIAL

Pri shranjevanju tanka za material je ključnega pomena, da se zaščiti optične površine pred svetlobo. Oranžni material, iz katerega je narejen tank, preprečuje vnos valovnih dolžin  svetlobe, ki bi lahko povzročile strjevanje materiala. Le zgornja in spodnja površina tanka sta izpostavljeni valovnim dolžinam svetlobe, ki strjujejo material. Zato je pomembno, da je zgornja stran pokrita z priloženim plastičnim pokrovom. Spodnja stran naj bo tudi zavarovana pred svetlobo.

Material v tanku lahko ostane do enega meseca, če pustimo sam material v tiskalniku ter do dveh mesecev, če je tank shranjen v škatli ter z nameščenim pokrovom. Pogoj za te roke je seveda ta, da je material še vedno znotraj roka uporabe. Tanke je priporočljivo shranjevati v temnem prostoru oz. v temi (najbolje, da kar v priloženi škatli).  Izberite si prostor, kjer je čim manj prahu ter kjer je čim manjša možost, da pride spodnji del kontakta v stik z kakršnimikoli abrazivnimi predmeti.

POSTOPEK VZDRŽEVANJA TANKA, ČE JE PRIŠLO DO PROPADLEGA PRINTA

Neizbežno je, da se vam bo včasih tisk propadel. Za nadaljno uporabo je potrebno tank očistiti ter iz materiala odstraniti ostanke umazanije. Včasih bo propadli print na dnu tanka pustil majhne, delno strjene ostanke modelov, ki ali plavajo znotraj materiala, ali pa so se nalepili na dno tanka, torej na silikonsko plast tanka. Dobra praksa je, da se tank in material vizuelno pregleda po vsakem tisku.

Ko ste enkrat odstranili večje kose umazanije, sledite spodnjim korakom za čiščenje tanka:

1. Odstranite brisalec

Brisalec odstranimo tako, da ga rahlo povlečemo proti sebi oz. proti sprednji strani tanka. Brisalec položimo na stran tanka. Preden odstranite tank, potisnite nosilec brisalca na sredino.

2. Odstranite propadli print

Z uporabo priloženega dleta, zelo nežno ter pod majhnim kotom odstranite morebitni propadli print iz površine tanka.

FILTRACIJA MATERIALA

Včasih se po propadlem tisku material kontaminira. Periodično je priporočljivo material prefiltrirati. S tem bomo izboljšali kvaliteto printa ter se izognili nadaljnim slabim tiskom.

Filtriranje materiala je priporočljivo predvsem takrat ko:

  • Je print propadel, ali popolnoma ali deloma
  • Na dnu tanka najdemo strjene ostanke prejšnjih modelov
  • Vizuelno vidimo material, ki plava v materialu

OPREMA, POTREBNA ZA FILTRACIJO

  • Filter za olje ali za barvo, ki ima gostoto mreže vsaj 190 mikronov
  • Dleto, ki ste ga dobili skupaj z Form2 tiskalnikom
  • Plastični kozarec oz. posoda
  • Nosilec, na katerega namestimo filter (neobvezno)KORAKI ZA FILTRACIJO
    1. Držite filter nad plastično posodo. Lahko ga držite z rokami ali pa uproabite nosilec.
    2. Uporabite zaščitne rokavice pri celotnem postopku. Odstranite brisalec iz tanka za material.
    3. Primite tank tako, da se ne dotikate njegove spodnje strani. Nagnite tank tako, da material teče skozi odprtino za izliv. Naj bo ta odprtina pozicionirana direktno nad filtrom. Prelijte material skozi filter v plastično posodo.
    4. Preostanek materiala počasi potisnite proti odprtini za izliv z uporabo priloženega dleta.
    5. Potem ko smo do konca prefiltrirali celoten material, ga zlijemo nazaj v tank za material.

Read More

3D tiskalniki, ki tiskajo barvne izdelke

Posted on

CJP (ColorJet Printing) je aditivna tehnologija ki temelji na dveh komponentah – prahu in lepilu. Prah (PXL Core) se razporedi po zgornji površini tiskalne platforme z rolerjem. Po vsakem sloju se posamezna mesta strdi z lepilom (Binder) in obarva. Tiskalna platforma se nato spusti za debelino enega sloja in zgornji postopek se ponovi. Na ta način dobimo trodimenzionalni barvni izdelek.

Modeli natisnjeni na CJP tiskalnike se uporabljajo za barvne konceptne modele, arhitekturne modele, demonstracijske modele, modele s kompleksnimi geometrijami in modele, kjer moramo izdelke hitro izdelati.

Natisnjene izdelke lahko dodatno utrdimo z različnimi preparati za boljšo površinsko trdnost in bolj žive barve.

V družini CJP tiskalnikov je 5 različnih modelov, ki so opisani v spodnji tabeli:

Tiskalnik ProJet CJP 260Plus ProJet CJP 360 ProJet CJP 460Plus ProJet CJP 660Pro ProJet CJP 860Pro
Tiskalni volumen 236 x 185 x 127 mm 203 x 254 x 203 mm 203 x 254 x 203 mm 254 x 381 x 203 mm 508 x 381 x 229 mm
Barve CMY Bela CMY CMYK CMYK
Natančnost 300 x 450 DPI 300 x 450 DPI 300 x 450 DPI 600 x 540 DPI 600 x 540 DPI
Debelina sloja 0.1 mm 0.1 mm 0.1 mm 0.1 mm 0.1 mm
Minimalna velikost detajlov 0.8 mm 0.8 mm 0.8 mm 0.5 mm 0.5 mm

Read More

KAKO ČIM BOLJE ODSTRANITI PODPORE IZ MODELA NATISNJENEGA NA FORM2 3D TISKALNIKIH

Posted on

Mnoge uporabnike Form2 tiskalnikov zanima, kako nastaviti print, da bo vidnih čim manj ‘’pikic’’ oz vdolbin (ali izboklin) zaradi podpornih stebrov na izdelku. Mnoge zanima tudi kako odstraniti izdelek iz plošče na čim bolj eleganten način, da se model čim manj lomi ter da se platforma čim manj obrabi. Spodaj je podan odgovor.

Velikost nastalih vdolbin  je odvisna v glavnem od nastavitve ‘’Point Size’’ v programu PreForm (glejte spodnjo sliko). Manjša kot bo vrednost v polju ‘’Point Size’’, manjša bo nastala vdolbina kot posledica odstranjenih podpor.

Če boste nastavili manjši ‘’Point Size’’ priporočamo, da takrat nastavite večje število podpor (‘’Density’’) ter da jih še sami ročno dodate po potrebi (v programu PreForm). Nadalje, izogibajte se nastavljanju podpor na ostre robove, s tem, da jih sami premaknete stran od posameznega ostrega robu (točka kontakta mora še vedno ostati v bližini roba, vendar ne na robu). S tem se izognete krušenju robov, ki je lahko bolj izrazito kot na drugih območjih na posameznem kosu.

Samim vdolbinam se ni moč izogniti, se jih pa da zmanjšati po zgoraj opisanih priporočilih. Vsak kos je po odstranitvi podpor seveda potrebno do konca zbrusiti, da do konca odstranimo vdolbine. Priporočeno je uporabljati brusni papir od zrnatosti 1000 navzgor. Lahko uporabite tudi bolj grob brusni papir, vendar obstaja možnost, da boste opraskali površino. Podporo pa lahko tudi odstranite nekoliko nižje od točke kontakta z modelom, ter preostanek pobrusite. Pri odstranjevanju podpor je potrebno uporabljati ustrezno opremo (npr. klešče, samo z rokami oz. prsti ni priporočljivo odstranjevati podpor).

Kar zadeva odstranjevanja modelov iz plošče (glej spodnjo sliko): z orodjem gremo pod prvo plast (t.i. temelj podpor), ter ga relativno rahlo zavrtimo za 45°, dokler ne začutimo, da model nekoliko odstopi od površine. Nato postopek ponovimo za celotni obseg prve plasti podpore, dokler ne odstopi celoten model od površine. Včasih se bo še vedno zgodilo, da se del podpore odlomi. Tudi površina plošče se bo čez čas obrabila, vendar lahko njeno obrabo zmanjšamo s previdnim odstranjevanjem podpor.

Read More

UPORABA MATERIALA ZA ODLITKE – ”CASTABLE RESIN”

Posted on

“Castable Resin” material oz. material za odlivanje je primeren za printanje v velikih detajlih, zato je to popolna izbira za izdelavo modelov za odlivanje za nakit ter za kovinske izdelke.

NASTAVITVE 3D TISKALNIKA ZA FINE DETAJLE

Te nastavitve so na voljo pri uporabi materiala za odlivanje tipa FLCABL02 (“Castable Resin“). Sledeče nastaitve so optimizirane za printanje nakita s fokusom dosega gradnikov, ki so pomembni za zlatarje. Za večino oblik oz. modelov je optimalna višina posameznih plasti 50 mikornov – le-ta zagotavlja najboljše rezultate ter najbolj optimalne čase. Tabela 1 prikazuje priporočila, kdaj uporabiti 50 in kdaj 25 mikronsko višino plasti.

Višina plasti 0.05 mm (50 mikronov Višina plasti 0.025 mm (25 mikronov) Minimalna velikost gradnika (v praksi)
Roglji >0.4 mm
Filigran >0.2 mm
Graviranje
Površinski finiš
Tekst
Milgrain

Tabela 1: Priporočene višine plasti za posamezne gradnike

URNIK IZGOREVANJA

Spodaj prikazan urnik izgorevanja je bil narejen z uporabo prahu R&R Plasticast with BANDUST. Ta prah je bil posebej razvit za uporabo s fotopolimeri kot je “Castable Resin“.

Slika 1: Urnik izgorevanja na grafu

PROCES
Predgrevanje 300°F 167°C
Vnos bučke 300°F 167°C
1. višanje temp. 100°F/h 56°C/h
1. zadrževanje temp. 350°F, 30 min 177°C, 30 min
2. višanje temp. 210°F/h 117°C/h
2. zadrževanje temp. 1350°F, 3h 732°C, 3h
Nižanje temp. -200°F/h -111°C/h
3. zadrževanje temp. 900°F, 1h 482°C, 1h

Tabela 2: Urnik izgorevanja v tabeli

Priporočilo

Če naletite na težave s prikazano krivuljo izgorevanja, se lahko poslužite naslednjih korakov:

  • Podaljšate čas 1. zadrževanja temperature.
  • Post-curate vaše kose dalj časa. Priporočamo minimalni čas 120 minut, vendar pa kosi z debelejšimi stenami zahtevajo več časa. Ta korak je ključnega pomena pri pripravi kosa na izgorevanje.
  • Če ne morete uporabiti prahu R&R Plasticast with BANDUST, poiščite alternativni prah, ki je prilagojen za uporabo na fotopolimerih. Poizkusite lahko tudi s prahi, ki se uporabljajo v dentalni medicini.

 

  1. Priprava tiska na vlivanje

Natisnite in končajte vaš kos

Priprava na vlivanje se začne z dobro dokončanim natisnjenim kosom. Natisnite vaš kos po standardnem postopku, z zagotovitvijo optimalne orientacije in podpor v programu PreForm.

Sledite sledeči proceduri post-tiska:

  • Dovolite kosu, da se do konca posuši, po tem, ko ste ga odstranili iz IPA (izopropilni alkohol) kopeli.
  • Post-curajte kos iz “Castable Resin” materiala minimalno 120 minut pri temperaturi 45°C pod lučjo valovne dolžine 405 nm. Čas curanja se spremina s specifikacijami posameznega izvora svetlobe. Majhni izvori svetlobe, kot so domači UV sušilniki lahko potrebujejo do 8 ur, da pravilno naknadno obdelajo kos, medtem ko industijske peči lahko potrebujejo le nekaj minut. Določena oprema pa lahko toplotno obdela posamezen kos na bolj uniformen način, če se kos sredi obdelave fizično zarotirajo.

Priprava modela za vlivanje:

  • Dodajte cevke za vlivanje iz voska, kakor da bi vlivali vosek. Idealen položaj varira glede na geometrijo kosa.

  • Pritrdite kos na osnovo iz gume z uporabo zmehčanega voska. Zagotovite, da je vosek kolikor se le da gladek.

  • Pritrdite bučko za vlivanje na omenjeno osnovo.


  1. PRIPRAVA ODLITKA

  • Stehtajte in zmešajte prah glede na priporočila proizvajalca.

  • Odstranite pline z namešanim prahom v vakuumski posodi.

  • Zlijte mešanico v posodo za odlivanje.

  • Ponovno odstranite vse pline v vakuumski posodi.

  • Namestite bučko oz. posodo za vlivanje na ravno površino in pustite, da se suši. Pri tem upoštevajte navodila proizvajalca.
  • Odstranite osnovo iz gume ter pustite, da se prah suši še dodatni dve uri.

 

  1. IZGOREVANJE

  • Namestite bučko oz. posodo za vlivanje v peč ter segrevajte glede na navedeni urnik izgorevanja.

Opozorilo:

Neupoštevanje urnika izgorevanja lahko rezultira v poškodovanih kosih.

  • Odstranite odlitek iz peči.
  • Vlivajte po vašem postopku.

 

Read More

LASTNOSTI FORMLABS-ovih MATERIALOV PRI POST-CURANJU

Posted on

S pomočjo ‘’post-curanja’’ dosežemo optimalne lastnosti materiala. Za optimalne rezultate je potrebno upoštevati priporočila iz tabele materialov.

Post-curanje zagotovi kosom najboljšo možno trdnost ter stabilnost. Post-curanje je še posebej pomembno za sledečo serijo Formlabs materialov: Castable, Dental SG, High Temp, Flexible in Tough. Na primer, če post-curamo fleksibilen material (Flexible), se temu materialu kar podvoji njegova trdnost. Potrebna je uporaba ustrezne peči za post-curanje, kot je npr. BBCure serija peči. S tem stabiliziramo process polimerizacije.

Po printanju je trdnost modela oz. kosa odvisna predvsem od svetlobe ter toplote. Glede na raziskave, ki so jih opravili pri Formlabsu, se je za najbolj ugodno valovno dolžino svetlobe izkazala vrednost 405 nm. Rezultati so bili boljši od tistih, kjer se je uporabljala valovna dolžina svetlobe 365 nm pri isti količini toplote. Post-curanje pri višjih temperaturah privede do hitrejših rezultatov. Poleg tega višje temperature zagotvaljajo boljše mehanske lastnosti modelov oz. kosov.

POTREBNA STROJNA OPREMA

Za samo peč, ki bi se uporabljala pri post-curanju priporočamo BBCure Tech. Le-ta je optimizirana za Formlabs-ove materiale. Gabariti notranjega prostora peči so 350x350x312 mm. Peč je še vedno dovolj majhna, da jo lahko postavimo praktično kamorkoli. Znotraj peči so razporejene UV luči v krogu 360°, ki oddajajo svetlobo valovne dolžine 402nm s temperaturami do 60°C. S kombinacijo UV LED luči ter grelenega elementa, lahko dosežemo optimalne rezultate za vse kose, natisnjene s tehnologijo stereolitografije (SLA).

POTREBNA ENERGIJA

Čas curanja je odvisen od opreme ter od geometrije vašega kosa. Spodnja tabela prikazuje priporočene temperature ter minimalne čase pri svetlobi valovne dolžine 405nm za vsakega izmed Formlabs-ovih materialov.

Nastavitve post-curanja se periodično posodabljajo, saj se strojna oprema in materiali konstantno izboljšujejo.

Pri post curanju je potrebno zagotoviti, da je zahtevana temperatura dosežena pred začetkom samega curanja posameznega kosa oz. modela. Na splošno je bolje, če post-curamo preveč časa kakor premalo, zato so skrbi, da bi post-curali predolgo, odveč. Debeli in masvini kosi bodo zahtevali več časa, kakor je priporočeno v Formlabsovi tabeli (glej tabelo 1).

 

 

Formlabs material Priporočena temperatura post-curanja [°C] Minimalni priporočeni čas pod 405 nm lučjo
Materiali za splošno rabo Clear 60 60 minut
Grey 60 60minut
White 60 60 minut
Black 60 60 minut
Inžinirski mateirali Castable 45 120 minut
Flexible 45 60 minut
Tough – TOTL01&TOTL02 45 30 minut
Tough – TOTL03&TOTL04 60 120 minut
High Temp 60 60 minut
Durable 60 120 minut*
Dental Model 60 60 minut
Dental SG Glej Formlabs-ovo spletno stran**

Tabela 1: Seznam Formlabsovih materialov ter njihove priporočene temperature ter priporočeni čas post-curanja

*Model je potrebno obrniti na drugo stran pri času 60 minut

**https://support.formlabs.com/hc/en-us/articles/115000015710

Read More

Anomalisa – film, kjer so igralce »natisnili« s 3D tiskalnikom

Posted on
Featured Video Play Icon

Ste si ogledali animirani lutkovni film Anomalisa?
Film je izdelan v studiu Starburns Industries in je posnet v t.i. stop-motion tehniki. Pri tej tehniki se stvari fotografirajo slika za sliko in se pri vsaki sliki postavijo drugače. Ko vse slike, ki smo jih fotografirali združimo oz. jih hitro predvajamo eno za drugo se ustvari gibanje, a le če si slike sledijo v pravilnem zaporedju. Stop-motion animacija je lahko narejena iz različnih stvari in materialov.

Vsebina: Michael Stone, priznani motivacijski govorec, se spopada z eksistencialno krizo – dokler ne sreča Lise, na videz povsem vsakdanjega dekleta, ki mu znova požene kri po žilah. Nenavadna ljubezenska zgodba Charlieja Kaufmana (scenarista filmov Biti John Malkovich, Prilagajanje in Večno sonce brezmadežnega uma) s humorjem razkriva bivanjsko praznino sodobnega sveta. Velika nagrada žirije v Benetkah in nominacija za oskarja.

Film Anomalisa je prejel nagrado žirije na 72.beneškem filmskem festivalu, v svojih kategorijah pa je bil tudi nominiran za Oscarja in Golden Globe.

Kar je med ostalim zanimivo v animiranem filmu Anomalisa je, da so bili liki natisnjeni s 3D tiskalnikom. Da so s 3D natisnjeni modeli lahko animirali gibanje, so morali narediti na tisoče printov. Predvsem gre tu za kar se da realističen model obrazne mimike, ki je v nekaterih primerih osupljivo realistična. Strokovnjaki v Starburns Industries so le te tiskali s tiskalnikom ProJet CJP 660.

Po besedah direktorja filma Duke Johnsona jim je 3D tisk omogočil možnost ustvariti prave izraze na obrazih, ki odražajo trenutna občutja likov. Glede na to, da je to animiran film namenjen starejšim gledalcem in se ukvarja s kompleksnimi psihičnimi občutji, je pravilna obrazna gestikulacija še kako pomembna.

3D tiskalnik ProJet CJP 660 omogoča polnobarvni tisk predmetov, delovni volumen tiska pa je 254 x 381 x 203 mm. To pomeni, da so s tem tiskalnikom lahko hkrati tiskali veliko obraznih mask naenkrat. Tudi dejstvo, da tiskalnik takoj tudi natisne v barvah, je bilo izjemnega pomena, saj so tako lahko dovolj hitro pripravili vse zahtevane printe. Filmski projekt je tekel skoraj leto in pol in 3D tiskalnik ProJet CJP 660 je bil stalno v delu.

Na portalu http://www.kinodvor.org je objavljenih tudi nekaj kritik oz. ocen filma:

»Mojstrovina o človeškem stanju – z lutkami. /…/ Anomalisa se ponaša z enim najbolj čudno resničnih prizorov spolnega odnosa v zgodovini filma, poleg tega pa je strašljiva kot prvorazredna grozljivka ali znanstvenofantastična distopija. /…/ Kot Kaufmanova scenarija za filma Večno sonce brezmadežnega uma in Biti John Malkovich je tudi Anomalisa pripoved o skrivnostni ječi identitete in zavesti, o nuji, da se iz te ječe rešiš s pomočjo ljubezni, in o neznosni bolečini neuslišane strasti ali postkoitalnega razočaranja, ki razkrinka iluzornost tega upanja. Pred osmimi leti je Kaufman režiral še en sijajen film, Prispodobo (Synecdoche, New York), ki pripoveduje o hrepenenju po umetniški veličini. Kaufman jo je takrat dosegel – in dosegel jo je tudi zdaj. Je v filmski industriji sploh še kdo, čigar delo je tako edinstveno in posebno kot njegovo?«
– Peter Bradshaw, The Guardian

»Anomalisa je z anarhičnim in rezkim humorjem, svojskim pripovednim ritmom in zlasti z osrednjimi temami (identiteta, avtentičnost, osamljenost, smrt, ljubezen, užitek, vsakdanjost) prepoznavno kaufmanovska stvaritev. /…/ čeprav je film poln humornih trenutkov, ki vzbujajo nelagodje in imajo včasih grenak priokus, je Anomalisa tudi grozljivka na temo mučnega, banalnega nadrealizma vsakdanjega življenja.«
– Manohla Dargis, The New York Times

»Filmski lutkar in filozof Charlie Kaufman se vrača s prvovrstno miniaturo, ki v labirintih sodobne vsakdanjosti poišče metafizično skrivnostnost. /…/ Čeprav se njegova fatalistična tovariša Woody Allen (kadar ga navdihuje Dostojevski) in Todd Solondz gibljeta po podobnem terenu, pa prihod Kaufmanove stop-motion drame Anomalisa /…/ znova potrjuje edinstvenost avtorjevih nadrealistično izkrivljenih metafizičnih raziskovanj.«
– Graham Fuller, Sight & Sound

»Tako vajeni smo žanrov in konvencij, smeri, vzorcev, izletov v preteklost in poklonov, da nas malo filmov resnično preseneti. Anomalisa je ena tistih redkosti; resnično presenečenje.«
– Daniel Kasman, MUBI’s Notebook

»Te figure so in niso človeške, so iluzionistične lutke, ki pa vendarle razodevajo tudi svojo neresničnost. V prvi vrsti imajo zamenljive obraze: preko čela in okrog čeljusti vsake izmed njih poteka jasno vidna vrzel. /…/ To so lutke, ki nam govorijo, da so lutke. Igrajo ljudi, ki se ne zavedajo, da so v resnici lutke. In v določenih trenutkih se zdi, da so to lutke, ki vedo, da so lutke. Vse te različne dimenzije v filmu soobstajajo, s prehajanjem med njimi pa se rojeva eksistencialno nelagodje precej daljnosežnega učinka. /…/ Razglabljanja o ljubezni, poželenju, samoprevari in čisto običajni bridki depresiji so bržkone brezčasna, a s svojim komentarjem o razčlovečujočih učinkih potrošniške kulture je film hkrati globoko zakoreninjen v trenutku.«
– Jonathan Romney, Film Comment

»Kot bi od Kaufmanovega scenarija pričakovali, so liki osamljeni ljudje, polni značajskih hib, ki obupano iščejo srečo v dvojini. /…/ Pomenljivo je, da Michael biva v hotelu Fregoli – Fregolijeva deluzija je paranoidna motnja, pri kateri je človek prepričan, da so različni ljudje v resnici ena sama oseba, ki ga preganja in pri tem privzema različne osebnosti. Če glede na Kaufmanovo zgodovino nadrealističnih preobratov in nepredvidljivega načina pripovedovanja pričakujete, da se zgodba ne bo končala dobro ali na kakršen koli očiten način, imate prav. /…/ A tisto, kar bo z vami ostalo po koncu filma, niso ne lutke ne pridige o razkroju individualnosti v sodobnem svetu, pač pa bridek razmislek o človeški krhkosti.«
– Ian Freer, Empire

»Svet, ki ga je z neprecenljivo pomočjo sorežiserja in mojstra animacije Duka Johnsona zgradil Kaufman, predstavlja nov podžanr: socialno-realistični lutkovni film v stop-motion tehniki. /…/ Namesto da bi si kot mnogi ponosni esteti prizadevala ustvariti fantastičen, stiliziran spektakel, sta [Kaufman in Johnson] svoje napore raje usmerila v poustvaritev arhitekture vsakdanjega življenja. /…/ Charlie Kaufman ceni silovitost, ki jo prinaša zrcaljenje resničnosti.«
– Sophie Monks Kaufman, Little White Lies

»Že res, da v njem nastopajo lutke, a Anomalisa je najbolj človečen film leta.«
– Matt Patches, Esquire

Slika 3D tiskalnika ProJet CJP 660Pro, ki ga izdeluje podjetje 3D Systems:

Napovednik:

Vir:

Read More