3D tiskalniki, ki tiskajo barvne izdelke
CJP (ColorJet Printing) je aditivna tehnologija ki temelji na dveh komponentah – prahu in lepilu. Prah (PXL Core) se razporedi po zgornji površini tiskalne platforme z rolerjem. Po vsakem sloju se posamezna mesta strdi z lepilom (Binder) in obarva. Tiskalna platforma se nato spusti za debelino enega sloja in zgornji postopek se ponovi. Na ta način dobimo trodimenzionalni barvni izdelek.
Modeli natisnjeni na CJP tiskalnike se uporabljajo za barvne konceptne modele, arhitekturne modele, demonstracijske modele, modele s kompleksnimi geometrijami in modele, kjer moramo izdelke hitro izdelati.
Natisnjene izdelke lahko dodatno utrdimo z različnimi preparati za boljšo površinsko trdnost in bolj žive barve.
V družini CJP tiskalnikov je 5 različnih modelov, ki so opisani v spodnji tabeli:
| Tiskalnik | ProJet CJP 260Plus | ProJet CJP 360 | ProJet CJP 460Plus | ProJet CJP 660Pro | ProJet CJP 860Pro |
| Tiskalni volumen | 236 x 185 x 127 mm | 203 x 254 x 203 mm | 203 x 254 x 203 mm | 254 x 381 x 203 mm | 508 x 381 x 229 mm |
| Barve | CMY | Bela | CMY | CMYK | CMYK |
| Natančnost | 300 x 450 DPI | 300 x 450 DPI | 300 x 450 DPI | 600 x 540 DPI | 600 x 540 DPI |
| Debelina sloja | 0.1 mm | 0.1 mm | 0.1 mm | 0.1 mm | 0.1 mm |
| Minimalna velikost detajlov | 0.8 mm | 0.8 mm | 0.8 mm | 0.5 mm | 0.5 mm |
KAKO ČIM BOLJE ODSTRANITI PODPORE IZ MODELA NATISNJENEGA NA FORM2 3D TISKALNIKIH
Mnoge uporabnike Form2 tiskalnikov zanima, kako nastaviti print, da bo vidnih čim manj ‘’pikic’’ oz vdolbin (ali izboklin) zaradi podpornih stebrov na izdelku. Mnoge zanima tudi kako odstraniti izdelek iz plošče na čim bolj eleganten način, da se model čim manj lomi ter da se platforma čim manj obrabi. Spodaj je podan odgovor.
Velikost nastalih vdolbin je odvisna v glavnem od nastavitve ‘’Point Size’’ v programu PreForm (glejte spodnjo sliko). Manjša kot bo vrednost v polju ‘’Point Size’’, manjša bo nastala vdolbina kot posledica odstranjenih podpor.
Če boste nastavili manjši ‘’Point Size’’ priporočamo, da takrat nastavite večje število podpor (‘’Density’’) ter da jih še sami ročno dodate po potrebi (v programu PreForm). Nadalje, izogibajte se nastavljanju podpor na ostre robove, s tem, da jih sami premaknete stran od posameznega ostrega robu (točka kontakta mora še vedno ostati v bližini roba, vendar ne na robu). S tem se izognete krušenju robov, ki je lahko bolj izrazito kot na drugih območjih na posameznem kosu.
Samim vdolbinam se ni moč izogniti, se jih pa da zmanjšati po zgoraj opisanih priporočilih. Vsak kos je po odstranitvi podpor seveda potrebno do konca zbrusiti, da do konca odstranimo vdolbine. Priporočeno je uporabljati brusni papir od zrnatosti 1000 navzgor. Lahko uporabite tudi bolj grob brusni papir, vendar obstaja možnost, da boste opraskali površino. Podporo pa lahko tudi odstranite nekoliko nižje od točke kontakta z modelom, ter preostanek pobrusite. Pri odstranjevanju podpor je potrebno uporabljati ustrezno opremo (npr. klešče, samo z rokami oz. prsti ni priporočljivo odstranjevati podpor).
Kar zadeva odstranjevanja modelov iz plošče (glej spodnjo sliko): z orodjem gremo pod prvo plast (t.i. temelj podpor), ter ga relativno rahlo zavrtimo za 45°, dokler ne začutimo, da model nekoliko odstopi od površine. Nato postopek ponovimo za celotni obseg prve plasti podpore, dokler ne odstopi celoten model od površine. Včasih se bo še vedno zgodilo, da se del podpore odlomi. Tudi površina plošče se bo čez čas obrabila, vendar lahko njeno obrabo zmanjšamo s previdnim odstranjevanjem podpor.
Kako si izposoditi licenco v CAMWorks License Managerju
Licenco za določen modul aktiviramo oz. si jo izposodimo po naslednjih korakih:
1 . Zaženemo program CAMWorks Solids. Za aktivacijo posameznih modulov gremo na orodno vrstico ter si izberemo možnosti ”Help -> CAMWorks 2017 -> License Manager” (slika 1).
2 . Odpre se nam pogovorno okno ”CAMWorks License Manager”. Izberemo si zavihek ”Authorized Modules” (slika 2). Izberemo si željeni modul ter si pod poljem ”License Borrowing” izberemo datum, do katerega si želimo izposoditi licenco za posamezen modul. Izbor potrdimo s klikom na gumb ”Borrow”. Kliknemo V redu oz. OK.
Uvod v CAMWorksView
Kaj je CAMWorksView?
CAMWorksView je nova funkcija v programu CAMWorks, ki je bila prvič uporabljena v CAMWorks 2013 SP1 verziji (takrat še pod imenom ”Glovius”). Ta uporabniški vmesnik se avtomatsko namesti skupaj s CAMWorks-om od verzije 2013 SP1 naprej.
CAMWorksView je 3D pregledovalec operacijskih načrtov, ki vsebuje vse potrebne podatke o dizajnu samega kosa. Uporabniku omogoča pregled operacij, orodnih poti skupaj s 3D modelom surovca, Work-in-process (WIP) kakor tudi model obdelanega modela.
CAMWorksView je na voljo v 3 oblikah:
i. CAMWorksView v obliki XML predloge
CAMWorksView je na voljo znotraj CAMWorks-a v obliki XML predloge.To omogoča izračun operacijskih načrtov, ki vsebujejo 3D poglede surovca, WIP-a ter končanih kosov.
ii. CAMWorksView v obliki namizne aplikacije
”CAMWorksView Desktop utility” se samodejno namesti, ko inštaliramo CAMWorks od verzije 2013 SP1 naprej. V CAMWorks-u je tako na voljo funkcija, ki omogoča uporabnikom izvoz CAM podatkov v .JT datoteko. To datoteko si nato lahko ogledamo v ”CAMWorksView Desktop utility” apikaciji. Uporabnikom omogoča približevanje, oddaljevanje ter rotiranje .JT modela. Mogoči so tudi pogledi različnih prerezov kosa.
iii. CAMWorksView Mobile mobilna aplikacija
Mobilna aplikacija CAMWorksView omogoča uporabnikom ogled izračunanih CAM podatkov za posamezen 3D model. Znotraj CAMWorks-a obstaja funkcija, ki omogoča uporabnikom izvoz CAM podatkov v zunanjo vrsto datoteke (.cwview). To datoteko si je nato moč ogledati v CAMWorksView mobilni aplikaciji. Trenutno je ta aplikacija na voljo le za iPad ter iOS operacijski sistem. Aplikacijo je moč pridobiti zastonj preko spletne strani iTunes.
Izračun 3D operacijskih načrtov
Kaj so operacijski načrti?
Operacijski načrti so datoteke (ki jih lahko natisnemo), ki vsebujejo informacije, katere lahko operater uporabi za nastavitev kosa ter izbor ustreznega nabora orodij. Informacije vsebujejo vrsto ali tip stroja, ime operaterja, ocenjeni čas obdelave, material kosa ter nabor orodja, ki se bo uporabljal za obdelavo posameznega kosa.
Vrste operacijskih načrtov
CAMWorks omogoča uporabo dveh tipov operacijskih načrtov:
- Access: ko izberemo ta tip načrta, CAMWorks izračuna WIP – ”Work in progress” slike (to je odvisno od nastavitev) ter prenese obdelovalne podatke o vsaki posamezni operaciji v podatkovno bazo poročil. Baza se odpre v programu Microsoft Access, kjer se tudi prikaže operacijski načrt.
- XML: ko izberemo ta tip lista, CAMWorks izračuna WIP – ”Work in progress” slike (to je odvisno od nastavitev) ter prenese obdelovalne podatke o vsaki posamezni operaciji v XML datoteko, kjer se lahko prikaže v obliki HTML datoteke v kateremkoli spletnem brskalniku. Izgled nastale spletne strani bo odvisen od nastavitev HTML ter od XSL datoteke, ki se generira skupaj z XML datoteko.
Slika 1: Primer izračunanega operacijskega načrta.
Kako se CAMWorksView operacijski načrti razlikujejo od ostalih CAMWorks operacijskih načrtov?
Glavna razlika med CAMWorksView operacijskihm načrtom ter standardnim CAMWorks operacijskim načrtom je v tem, da prvi omogoča izračun pogledov v obliki 3D modela. To je možno doseči samo z izborom ustrezne datoteke (.cwview). Če izberemo katerokoli drugo obliko datoteke, nam bo CAMWorks izračunal le 2D slike modelov oz. izračunal se nam bo klasični operacijski načrt.
3D slike lahko rotiramo, premikamo itd. Če z miško kliknemo kamorkoli drugam na našem operacijskem načrtu, se bo prikaz modela nastavil nazaj na prikaz, ki ga je predhodno nastavil uporabnik.
Uporaba CAMWorksView aplikacije za namizje
CAMWorksView aplikacija za namizje
Omenjena aplikacija ne potrebuje licence (freeware) ter je zastonjski pregledovalnik .JT datotek. Ta 3D pregledovalnik omogoča uporabnikom pregled CAM podatkov v .JT formatu, ki je najbolj razširnjen na področju 3D vizualizacije.
CAMWorksView omogoča uporabnikom pregled podatkov orodnih poti, skupaj s 3D pogledom na surovec, WIP (”Work-In-Process) ter končni izgled posameznega kosa.
Kakšne so prednosti za uporabnike pri uporabi CAMWorksView namizne aplikacije?
Ena izmed glavnih prednosti CAMWorksView-a je ta, da je to zastonjski 3D pregledovalnik .JT datotek. Namesti se lahko tudi na računalnik, ki nima predhodno namščenega programa CAMWorks.
V prejšnjih verzijah so se izračunani CAM podatki posameznih kosov lahko pregledali le preko samega programa CAMWorks (CAMWorks je moral biti nameščen na računalniku). To je dobro delovalo le v situacijah, kjer se je nabavilo več CAMWorks-ovih licenc. Če pa si želimo le ogledati CAM podatke na računalniku, ki nima nameščenega CAMWorks-a, pa je CAMWorksView idealen odgovor.
Kako si lahko ogledamo CAMWorks podatke v CAMWorksView namizni aplikaciji
CAMWorks zagotavlja uporabnikom izvoz CAM podatkovv .JT datoteko. To datoteko si lahko ogledamo preko CAMWorksView aplikacije za namizje. Ko se .JT datoteka namesti v CAMWorksView, lahko uporabniki naredijo sledeče:
- Približujejo, oddaljujejo, premikajo ter rotirajo kos
- Uporabijo standardne poglede surovca, WIP-a ter končanega kosa
- Si ogledujejo animacije
- Uporabijo poglede v različnih prerezih
- Si shranijo ter pošiljajo slike .JT modelov
Omejitve CAMWorksView namizne aplikacije
Glavna omejitev je ta, da si je možno znotraj aplikacije model le ogledati. Spremembe modela in drugih nastavitvev znotraj aplikacije niso možne. Prav tako ni možno spreminjati ali posodabljati CAM podatkov.
Namestitev CAMWorksView namizne aplikacije
CAMWorksView je možno namestiti na sledeče načine
-iz DVD-ja, na katerem je CAMWorks. CAMWorksView se bo samodejno namestil skupaj s CAMWorks-om
-z namestitvijo CAMWorks .exe datoteke iz CAMWorks-ove spletne strani
– z namestitvijo samo CAMWorksView-a, prav tako ali iz DVD-ja ali iz CAMWorks-ove spletne strani
– alternativno pa lahko namestimo ”Glovius JT Viewer” iz Gloviusove spletne strani. CAMWorksView je namreč le poenostavljena verzija tega programa
CAMWorksView je trenutno kompatibilen na 64-bitnh operacijskih sistemih Windows 7, Windows 8.1 in Windows 10.
CAMWorksView aplikacijo lahko zaženemo na tri različne načine:
- Iz Windowsovega Start menija z izborom sledečih datotek: All Programs->CAMWorks201Xx64->CAMWorksView
- Z dvoklikom na CAMWorksView ikono na namizju računalnika
- Z desnim klikom miškinega gumba na posamezno .JT datoteko ter izborom CAMWorksView-a kot izbranim programom za zagon te datoteke
Kako objavimo CAMWorksView datoteko
CAMWorksView datoteko objavimo na sledeči način:
- Odpremo kos z imenom CAMWorksView_Demo.SLDPRT ki se nahaja v sledeči datoteki: Pogon: \CAMWorksData\CAMWorks201x\Examples\Tutorial_Parts\Mill
- Ogledamo si kos, orodne poti itd.
- Kliknemo z desnim miškinim gumbom na ”CAMWorks NC Manager” v CAMWorks operacijskem drevesu ter si izberemo možnost ”Publish CAMWorksView file…”. Pojavi se nam ”Save As” pogovorno okno.
- Izberemo si lokacijo na računalniku, kamor bomo shranjevali CAMWorksView datoteke.
- V polje ”File name” napišemo ime naše ddatoteke.
- V polju ”Save as type:” si izberemo možnost ”CAMWorksView Files (*cwview)”.
- Kliknemo na možnost ”Save” v tem pogovornem oknu.
- Ko izberemo ukaz ”Save”, se nam bosta generirali dve datoteki, in sicer .JT ter .cwview.
- Takoj po tem se bo CAMWorksView aplikacija zagnala skupaj s kosom.
- Kos in vse podatke si lahko poljubno ogledamo.
Aplikacija CAMWorksView
Potem ko smo si izbrali možnost ”Publish CAMWorksView File…” se nam bo zagnal sam program CAMWorksView z vsemi ustreznimi podatki in informacijami. Aplikacija je vidna na spodnji sliki.
Slika 2: Prikaz delovnega prostora skupaj z modelom v aplikaciji CAMWorksView.
V pogovornem oknu so vidne vse možnosti za pregled modela ter vstavljenih CAM podatkov (orodne poti, pogledi itd.). V tem pogovornem oknu lahko uporabljamo sam program.
Ogled modelov na mobilni aplikaciji
Modele si je možno ogledati preko CAMWorksView iOS mobilne aplikacije. Poleg tega, da je si je možno modele ogledovati na namizju, se lahko program uporablja tudi na iPad-ih ter na mobilnih telefonih. Če želimo uporabljati to funkcionalnost, moramo na naši napravi imeti nameščen ”CAMWorksView iOS App’’. Ta aplikacija je na voljo zastonj preko spletne strani iTunes. Spodnja slika prikazuje uporabniški vmesnih mobilne aplikacije.
Slika 3: Primer prikaza mobilne aplikacije.
SOLIDWORKS CAM gnan z močjo CAMWorks-a
Opis programa ter glavne funkcije
SOLIDWORKS CAM je na osnovi znanja popolnoma integrirana tehnologija, ki združuje procese načrtovanja, oblikovanja ter proizvodnje v enem sistemu. To pomeni, da se s tem lahko izognemo nepričakovanim stroškom, ki se pojavijo med samim procesom načrtovanja ter priprave izdelka na proizvodnjo. SOLIDWORKS CAM uporablja bogato zbirko SOLIDWORKS CAD funkcij, s čimer pospešimo proces razvoja izdelka ter eliminiramo ponavljajoče se korake, pri katerih lahko naredimo napako in ki zahtevajo veliko časa, kot je npr. ročno programiranje CNC strojev.
SOLIDWORKS CAM-ova obdelava na osnovi znanja (Knowledge Based Machining – KBM) je osnova za poenostavitev procesa programiranja, saj se lahko tu učite med samim procesom programiranja in si s tem pridobite čas za koncetracijo na kritična območja ter gradnike vaših komponent in kosov, ki jih obdelujete. KBM na kratko predstavlja SOLIDWORKS CAM-ov sistem avtomatike na osnovi znanja.
SOLIDWORKS CAM je integriran modul, ki je na voljo poleg vseh verzij SOLIDWORKS-a od verzije 2018 dalje. Zagotavlja sledeče funkcije:
- Prepoznava določenih tipov geometrij ne samo kot le CAD gradnikov, temveč tudi kot gradnikov, za katere lahko SOLIDWORKS CAM določi, kako se jih bo obdelovalo. Možen je celo takojšen preračun stroškov obdelave.
- Preračunajte tolerance ter fine površinske obdelave ter se na podlagi teh podatkov odločite, kako boste izdelali posamezen kos.
- Samodejno določite najboljše proizvodne postopke in procese, ki jih želite uporabljati. Le-ti so lahko ne samo hitrejši, temveč tudi bolj standardizirani.
- Avtomatizirajte postopek ter jih primerjajte s tradicionalnimi metodami, da lahko tako zagotovite, da so vsi aspekti vašega koa popisani predčasno.
Dodatne funkcije programa SOLIDWORKS CAM:
- Funkcija Model Based Definition (MBD) zagotavlja samodejno prilagajanje strategij obdelave glede na specifikacije toleranc.
- Samodejna prepoznava gradnikov ali AFR (Automatic Feature Recognition) zagotavlja avtomatsko programiranje kosov oz. njihovih gradnikov. Medtem SOLIDWORKS CAM upošteva vse standarde programiranja.
- Funckije 2.5 osnega rezkanja na nivoju kosa ter sestavov. SOLIDWORKS CAM zajema tudi struženje ter do določene mere 3-osno rezkanje oz. 3-osne obdelave.
Nov način avtomatizacije obdelave na podlagi pravil
Preizkušene strategije obdelave oz. ”pravila”, ki so integrirana v sam program zagotavljajo hitrejše preračune orodnih poti – včasih tudi od pet do desetkrat hitreje. Ta pravila se lahko modificirajo na preprost način in sicer tako, da uporabnik CAM programa preprosto spremeni nastavitve in jih shrani.
Ta vrsta izdelave strategij na osnovi pravil oz. znanja zagotavlja novim uporabnikom CAM programov, da se hitro naučijo efektivno uporabljati program, saj avtomatizacija poskrbi za to, da se odstranijo ponavljajoči se koraki, ki so tipični za druge CAM programe. Prav tako je SOLIDWORKS CAM v veliko pomoč že izkušenim CAM uporabnikom saj pomaga bistveno pohitriti proces programiranja.
Ta tehnologija je lahko transformativna, saj omogoča proizvajalcem popolno avtomatizacijo procesa od načrtovanja do izdelave samega izdelka. Odpira vrata t.i. ”build to order” možnosti, ki omogoča avtomatski dizajn ter programiranje različnih kosov, modelov ter komponent po meri. Inženirji so v preteklosti potrebovali ure in ure inžiniringa ter CAM programiranja. SOLIDWORKS CAM te probleme reši z le nekaj sekundami programiranja.
UPORABA MATERIALA ZA ODLITKE – ”CASTABLE RESIN”
“Castable Resin” material oz. material za odlivanje je primeren za printanje v velikih detajlih, zato je to popolna izbira za izdelavo modelov za odlivanje za nakit ter za kovinske izdelke.
NASTAVITVE 3D TISKALNIKA ZA FINE DETAJLE
Te nastavitve so na voljo pri uporabi materiala za odlivanje tipa FLCABL02 (“Castable Resin“). Sledeče nastaitve so optimizirane za printanje nakita s fokusom dosega gradnikov, ki so pomembni za zlatarje. Za večino oblik oz. modelov je optimalna višina posameznih plasti 50 mikornov – le-ta zagotavlja najboljše rezultate ter najbolj optimalne čase. Tabela 1 prikazuje priporočila, kdaj uporabiti 50 in kdaj 25 mikronsko višino plasti.
| Višina plasti 0.05 mm (50 mikronov | Višina plasti 0.025 mm (25 mikronov) | Minimalna velikost gradnika (v praksi) | |
| Roglji |  |
>0.4 mm | |
| Filigran | |
>0.2 mm | |
| Graviranje | |
||
| Površinski finiš | |
||
| Tekst | |
||
| Milgrain | |
Tabela 1: Priporočene višine plasti za posamezne gradnike
URNIK IZGOREVANJA
Spodaj prikazan urnik izgorevanja je bil narejen z uporabo prahu R&R Plasticast with BANDUST. Ta prah je bil posebej razvit za uporabo s fotopolimeri kot je “Castable Resin“.
Slika 1: Urnik izgorevanja na grafu
| PROCES | ||
| Predgrevanje | 300°F | 167°C |
| Vnos bučke | 300°F | 167°C |
| 1. višanje temp. | 100°F/h | 56°C/h |
| 1. zadrževanje temp. | 350°F, 30 min | 177°C, 30 min |
| 2. višanje temp. | 210°F/h | 117°C/h |
| 2. zadrževanje temp. | 1350°F, 3h | 732°C, 3h |
| Nižanje temp. | -200°F/h | -111°C/h |
| 3. zadrževanje temp. | 900°F, 1h | 482°C, 1h |
Tabela 2: Urnik izgorevanja v tabeli
Priporočilo
Če naletite na težave s prikazano krivuljo izgorevanja, se lahko poslužite naslednjih korakov:
- Podaljšate čas 1. zadrževanja temperature.
- Post-curate vaše kose dalj časa. Priporočamo minimalni čas 120 minut, vendar pa kosi z debelejšimi stenami zahtevajo več časa. Ta korak je ključnega pomena pri pripravi kosa na izgorevanje.
- Če ne morete uporabiti prahu R&R Plasticast with BANDUST, poiščite alternativni prah, ki je prilagojen za uporabo na fotopolimerih. Poizkusite lahko tudi s prahi, ki se uporabljajo v dentalni medicini.
- Priprava tiska na vlivanje
Natisnite in končajte vaš kos
Priprava na vlivanje se začne z dobro dokončanim natisnjenim kosom. Natisnite vaš kos po standardnem postopku, z zagotovitvijo optimalne orientacije in podpor v programu PreForm.
Sledite sledeči proceduri post-tiska:
- Dovolite kosu, da se do konca posuši, po tem, ko ste ga odstranili iz IPA (izopropilni alkohol) kopeli.
- Post-curajte kos iz “Castable Resin” materiala minimalno 120 minut pri temperaturi 45°C pod lučjo valovne dolžine 405 nm. Čas curanja se spremina s specifikacijami posameznega izvora svetlobe. Majhni izvori svetlobe, kot so domači UV sušilniki lahko potrebujejo do 8 ur, da pravilno naknadno obdelajo kos, medtem ko industijske peči lahko potrebujejo le nekaj minut. Določena oprema pa lahko toplotno obdela posamezen kos na bolj uniformen način, če se kos sredi obdelave fizično zarotirajo.
Priprava modela za vlivanje:
- Dodajte cevke za vlivanje iz voska, kakor da bi vlivali vosek. Idealen položaj varira glede na geometrijo kosa.
- Pritrdite kos na osnovo iz gume z uporabo zmehčanega voska. Zagotovite, da je vosek kolikor se le da gladek.
- Pritrdite bučko za vlivanje na omenjeno osnovo.
- PRIPRAVA ODLITKA
- Stehtajte in zmešajte prah glede na priporočila proizvajalca.
- Odstranite pline z namešanim prahom v vakuumski posodi.
- Zlijte mešanico v posodo za odlivanje.
- Ponovno odstranite vse pline v vakuumski posodi.
- Namestite bučko oz. posodo za vlivanje na ravno površino in pustite, da se suši. Pri tem upoštevajte navodila proizvajalca.
- Odstranite osnovo iz gume ter pustite, da se prah suši še dodatni dve uri.
- IZGOREVANJE
- Namestite bučko oz. posodo za vlivanje v peč ter segrevajte glede na navedeni urnik izgorevanja.
Opozorilo:
Neupoštevanje urnika izgorevanja lahko rezultira v poškodovanih kosih.
- Odstranite odlitek iz peči.
- Vlivajte po vašem postopku.
LASTNOSTI FORMLABS-ovih MATERIALOV PRI POST-CURANJU
S pomočjo ‘’post-curanja’’ dosežemo optimalne lastnosti materiala. Za optimalne rezultate je potrebno upoštevati priporočila iz tabele materialov.
Post-curanje zagotovi kosom najboljšo možno trdnost ter stabilnost. Post-curanje je še posebej pomembno za sledečo serijo Formlabs materialov: Castable, Dental SG, High Temp, Flexible in Tough. Na primer, če post-curamo fleksibilen material (Flexible), se temu materialu kar podvoji njegova trdnost. Potrebna je uporaba ustrezne peči za post-curanje, kot je npr. BBCure serija peči. S tem stabiliziramo process polimerizacije.
Po printanju je trdnost modela oz. kosa odvisna predvsem od svetlobe ter toplote. Glede na raziskave, ki so jih opravili pri Formlabsu, se je za najbolj ugodno valovno dolžino svetlobe izkazala vrednost 405 nm. Rezultati so bili boljši od tistih, kjer se je uporabljala valovna dolžina svetlobe 365 nm pri isti količini toplote. Post-curanje pri višjih temperaturah privede do hitrejših rezultatov. Poleg tega višje temperature zagotvaljajo boljše mehanske lastnosti modelov oz. kosov.
POTREBNA STROJNA OPREMA
Za samo peč, ki bi se uporabljala pri post-curanju priporočamo BBCure Tech. Le-ta je optimizirana za Formlabs-ove materiale. Gabariti notranjega prostora peči so 350x350x312 mm. Peč je še vedno dovolj majhna, da jo lahko postavimo praktično kamorkoli. Znotraj peči so razporejene UV luči v krogu 360°, ki oddajajo svetlobo valovne dolžine 402nm s temperaturami do 60°C. S kombinacijo UV LED luči ter grelenega elementa, lahko dosežemo optimalne rezultate za vse kose, natisnjene s tehnologijo stereolitografije (SLA).
POTREBNA ENERGIJA
Čas curanja je odvisen od opreme ter od geometrije vašega kosa. Spodnja tabela prikazuje priporočene temperature ter minimalne čase pri svetlobi valovne dolžine 405nm za vsakega izmed Formlabs-ovih materialov.
Nastavitve post-curanja se periodično posodabljajo, saj se strojna oprema in materiali konstantno izboljšujejo.
Pri post curanju je potrebno zagotoviti, da je zahtevana temperatura dosežena pred začetkom samega curanja posameznega kosa oz. modela. Na splošno je bolje, če post-curamo preveč časa kakor premalo, zato so skrbi, da bi post-curali predolgo, odveč. Debeli in masvini kosi bodo zahtevali več časa, kakor je priporočeno v Formlabsovi tabeli (glej tabelo 1).
| Formlabs material | Priporočena temperatura post-curanja [°C] | Minimalni priporočeni čas pod 405 nm lučjo | |
| Materiali za splošno rabo | Clear | 60 | 60 minut |
| Grey | 60 | 60minut | |
| White | 60 | 60 minut | |
| Black | 60 | 60 minut | |
| Inžinirski mateirali | Castable | 45 | 120 minut |
| Flexible | 45 | 60 minut | |
| Tough – TOTL01&TOTL02 | 45 | 30 minut | |
| Tough – TOTL03&TOTL04 | 60 | 120 minut | |
| High Temp | 60 | 60 minut | |
| Durable | 60 | 120 minut* | |
| Dental Model | 60 | 60 minut | |
| Dental SG | Glej Formlabs-ovo spletno stran** | ||
Tabela 1: Seznam Formlabsovih materialov ter njihove priporočene temperature ter priporočeni čas post-curanja
*Model je potrebno obrniti na drugo stran pri času 60 minut
**https://support.formlabs.com/hc/en-us/articles/115000015710