Author: caddy

eDrawings – najlažji način za deljenje podatkov preko več različnih CAD programov

Posted on

eDrawings Viewer

eDrawings Viewer zagotavlja glavno orodje za ogled in pregled 3D modelov za uporabnike, ki niso nujno CAD profesionalci. eDrawings Viewer omogoča vsakemu uporabniku, da si hitro in preprosto ogleda, natisne ali pregleda eDrawings-e ter SOLIDWORKS in AutoCAD DWG in DXF datoteke. eDrawings Viewer je navoljo za operacijske sisteme Windows in Mac, kakor tudi za mobilne operacijske sisteme, kar omogoča pravo sodelovanje ter komunikacijo preko več različnh CAD platform.

Program zaradi svoje sposobnosti močne kompresije datotek ter izjemno preproste uporabe zagotavlja neuporabnikom CAD programov možnost, da le-ti pregledujejo kompleksne sestave, 3D modele ter 2D risbe. To eDrawings doseže z inovatinimi, v sam program vgrajenimi orodji, kot so ”3D Pointer”, ”Virtual Folding”, ”Point-and-click Animation” ter ”Hyperlinking”. Poleg zmožnosti ogleda 2D in 3D podatkov posameznega produkta, si lahko uporabniki eDrawings Viewer-ja prav tako ogledajo rezultate SOLIDWORKS simulacij (vključno s plastikami)-s tem uporabnik dobi dodatno razumevanje izvedbe ter izdelovalnosti posameznega produkta.

Za uporabnike mobilnih eDrawings rešitev so sedaj navoljo možnosti AR (Augmented Reality) in VR (Virtual Reality) za še boljšo predstavitev vaših 3D podatkov. AR za mobilne operacijske sisteme iOS in Android vam zagotavlja ”virtualni ogled” vaših konstrukcij in dizajnov – le ti so skalirani na pravilno velikost ter jih je moč primerjati z resnično okolico. VR je na voljo za iOS mobilne operacijske sisteme z uporabo Google Cardboard – s tem se vam olajša komunikacija ter vizualizacija vaših idej za produkte.

eDrawings Viewer omogoča lahko komunikacijo za hitro izdelavo prototipov kakor tudi različnih predstavitev, saj lahko vse 3D modele shranimo v STL, TIFF, JPEG ali BMP formatih.

eDrawings Viewer je namenjen predvsem za ljudi, ki ne uporabljajo CAD programske opreme, vendar pa morajo še vedno uporabljati ter razumeti 3D podatke posameznih produktov.

”Design & View” v resničnem svetu

”Augmented Reality (AR)” oz. razširjena resničnost za eDrawings mobilne aplikacije zagotavlja izjemno komunikacijo oblikovnih rešitve produktov, saj va mzagotavlja ogled vaših dizajnov in konceptov v kontekstu ”resničnega sveta” oz. okolice. S tem boste bolje razumeli vpliv vašega produkta na okolico, bolje pa boste razumeli tudi vaše oblikovne odločitve. Komunicirajte jasneje ter omogočite vašim strankam, da bodo razumele vrednost vaših dizajnov skozi celoten proces oblikovanja ter razvoja posameznega produkta.

Komunicirajte v 3D

Izkoristite vaše delo pri 3D oblikovanju izdelkov ter jasno in natačno komunicirajte z vašimi partnerji ter strankami. eDrawings-i odstranijo kakršnekoli dvoumnosti 2D risb v preprosti datoteki, ki vsebuje tako 2D kot 3D podatke o produktu. Le-te je moč preprosto in hitro deliti preko elektronske pošte.

Sodelujte brez omejitev

eDrawings-i zagotavljajo sodelovanje brez da bi skrbeli, če so posamezni programski paketi medsebojno kompatibilni. Program zagotavlja preprosto dvostransko komunikacijo med internimi ter eksternimi sodelavci na posameznem projektu. Z eDrawingsi boste dosegli popoln nadzor nad deljenjem vaše oblikovne intelektualne lastnine s tem, da nadzorujete, kaj boste delili ter s kom, hkrati pa ohranjate preprosto in hitro komunikacijo za zagotovitev lansiranja produkta na trg v pravem času.

Produkti

eDrawings je trenutno glavno orodje za komunikacijo 2D in 3D podatkov med internimi in eksternimi ekipami, ki sodelujejo na posameznem projektu. eDrawings zagotavlja pohitritev procesa konstruiranja produkta, s tem pa zagotavlja pravočasno lansiranje produkta na trg. eDrawings je na voljo za Windows ter Mac operacijske sisteme, ter iOS ter Android mobilne operacijske sisteme.

eDrawings Professional

Namenjen profesionalcem na CAD področju, eDrawings Professional omogoča konstrukterjem ter oblikovalcem preprosto deljenje podatkov o produktu ter lažjo koordinacijo, če pride do spremembe oblike ali konstrukcije izdelka. Ta produkt je na voljo tako za Windows kot mobilne platforme.

eDrawings Professional gradi na funkcionalnosti eDrawings Viewer-ja, ter omogoča uporabnikom, da izdelajo ter delijo opombe za posamezen produkt. Vsak uporabnik pa si lahko nato produkt ogleda v različnih pogledih ter odrezih (tudi v eksplozijskem načinu, če imamo opravka s sestavi) ter tudi na njem izvaja različne meritve. To velja tako za 2D risbe kot za 3D modele.

eDrawings Professinal Mobile je na voljo tudi za iOS in Android mobilne telefone, kar vam omogoča, da s seboj kamorkoli odnesete vaše 2D in 3D koncepte vaših izdelkov.

eDrawings Viewer

Ta programski paket je namenjen predvsem tistim uporabnikom, ki niso CAD profesionalci. eDrawings Viewer omogoča hiter ogled, tisk in nadzor nad eDrawings-i ter SOLIDWORKS in AutoCAD DWG in DXF datotekami. eDrawings Viewer je na voljo na Windows, Mac in mobilnih operacijskih sistemih. S tem je omogočena lahka komunikacija in sodelovanje preko široke palete različnih platform.

eDrawings Viewer Mobile pa omogoča AR (za iOS ter Android) in VR (za iOS) možnosti, kar ponese komunicirajne glede dizajna na naslednjo raven.

eDrawings Publisher

Za tistega, ki ni SOLIDWORKS CAD profesionalec, eDrawings Publisher zagotavlja oblikovalcem deljenje podatkov o izdelku, kakor tudi koordinacjo v primeru spremembe oblike izdelka.

eDrawings Publisher podpira izdelovanje eDrawingsov iz programskh paketov SOLIDWORKS, AutoCAD, Inventor, Pro/ENGINEER, CATIA V5, SIEMENS NX, Solid Edge, PTC CREO ter SketchUp. Poleg rešitev na področju CAD-a, eDrawings RapidFire podpira izdelovanje eDrawings-ov tudi iz nevtralnih formatov IGES ter STEP.

VIRI:

http://www.edrawingsviewer.com/ed/edrawings-viewer.htm

http://www.edrawingsviewer.com/

http://www.edrawingsviewer.com/ed/products.htm

 

 

Read More

SOLIDWORKS: kako dostopati do vaše samostoječe ”Standalone” licence iz več kot enega računalnika

Posted on

Ali ste inžinir na terenu, ki mora dostopati do vašega SOLIDWORKS-a tako iz vašega prenosnega računalnika kot iz vaše delovne postaje? Morda pa vaše podjetje zahteva prenos licenc med več različnimi računalniki? Imamo nekaj rešitev, ki vam bodo olajšale dostop do vaših samostoječih licenc iz več kot enega računalnika.

Znotraj SOLIDWORKS-a obstaja meanizem za aktivacijo oz. deaktivacijo licenc, ki ima zmožnost sprostitve licence nazaj na vaš strežnik, kar omogoča dostop do te licence drugim računalnikom. To je lahka, hitra in preizkušena metoda, ki vam zagotavlja skladnost s pravili uporabe licenc, hkrati  pa vam omogoča lahek dostop do vaše samostoječe SOLIDWORKS licence preko več različnih računalnikov.
(more…)

Read More

PreForm 2.14: Tiskajte do 30% hitreje

Posted on

Formlabs je razvil lastno programsko opremo za pripravo 3D tiskov imenovan PreForm, katerega namen je karseda najbolj poenostaviti in avtomatizirati pripravo 3D tiska za Formlabsove tiskalnike Form 2, ki deluje na principu stereolitografije (SLA).

V zadnji posodobitvi programske opreme PreForm je prišlo do optimizaccije mehanike Form 2 tiskalnikov, kar zagotavlja hitrejše čase tiskov, dodana je bila možnost shranjevanja lokacije in nastavitev podpor, četudi zamenjamo material. Dodatno se je izboljšal izračun temeljnih podpor (temeljne plasti), kar zagotavlja lažjo ter bolj učinkovito pripravo tiska, kakor tudi post procesiranja natisnjenih kosov. Nova verzija PreForma prav tako podpira nove barvne materiale ter material ”Black” verzije v4.

OPTIMIZIRANO PREMIKANJE PLATFORME ZA HITREJŠE TISKANJE

Ko tiskamo na tisoče plasti, se pri času končnega tiska takoj pozna, če za posamezne plasti tu in tam zmanjšamo čas tiska za pol sekunde ali sekundo. Formlabs je pri PreForm-u 2.14 porabil kar nekaj časa, da je zoptimiziral pomike platforme, brisalca ter  drugih komponent tiskalnika. S tem so dosegli manjši čas tiska za 5-30%.

Krajši čas tiska se najbolj pozna predvsem pri večjih kosih z velikim številom plasti (npr. pri uporabi višine plasti 25 ter 50 mikrometrov), medtem ko je čas tiska za povprečno velike kose zmanjšan za od 15 do 20%.

OHRANITEV NASTAVITEV IN LOKACIJ PODPOR, TUDI TAKRAT, KO ZAMENJAMO MATERIAL

Različni materiali zahtevajo različne nastavitve ter lokacije podpor. Prejšnje verzije programske opreme PreForm so samodejno izbirsale nastavljene podpore, potem ko smo zamenjali material, četudi smo želeli natisniti enak kos. To je pomenilo izgubo časa, saj smo tako morali za vsak nov material ponovno nastavljati podpore.

V PreForm-u 2.14 je sedaj možno nastavitve podpor ”uvoziti”, potem ko zamenjamo material.

Poglejmo si primer. Na spodnji sliki je viden kos, ki je bil začetno narejen z uporabo materiala ”Tough V5”. Če ste nato želite zamenjati  material, npr. na ”Durable V2”, vam je program javi sledeče opozorilo:

Slika 1: Pogovorno okno, ki se nam pojavi pri spremembi materiala

S klikom na možnost ”Delete Supports” boste izbrisali vse nastavljene podpore. To pomeni, da morate podpore ponovno nastavljati, ali z uporabo možnosti za samodejni izračun podpor ali pa ”na roke”, da tako dosežete optimalne nastavitve za posamezni material.

S klikom na možnost ”Import” pa se vam bodo prejšnje nastavitve podpor ohranile ter prenesle na kos, ki bo narejen z novim materialom. Same podpore so nato samodejno ponovno nastavljene tako, da se ustrezno skladajo s parametri na novo izbranega materiala – tako se izognemo ponovnemu nastavljanju podpor.

Še vedno pa je priporočljivo, da preverite možnost ”Printability” znotraj uporabniškega vmesnika (vidna mora biti kljukica – to pomeni, da je kos pravilno nastavljen ter pripravljen na tisk), potem ko ste zamenjali material. To je pomembno predvsem zato, ker nekateri materiali potrebujejo veliko večje število podpor kot drugi. Pri takih primerih je priporočljivo, da sami vseeno dodate še nekaj podpor za optimalen tisk.

Kliknite na možnost ”Advanced” če želite manipulirati z naprednimi nastavitvami podpor ter jih v tem pogovornem oknu še dodatno optimizirate.

IZBOLJŠANE TEMELJNE PODPORE

PreForm 2.14 vsebuje številne izboljšave temeljnih podpor, ki povezujejo glavne podpore z platformo, na kateri se gradi sam kos oz. model. Robovi so sedaj bolj zaobljeni, dodane pa so bile tudi manjše luknjice na sami temeljni podpori, kot je vidno na spodnji sliki:

Slika 2: Tekst in luknjice na temeljni podpori

Z izčrpnim testiranjem je Formlabs ugotovil, da te spremembe zagotavljajo, da se kos bolje obdrži na sami delavni platformi. S tem se izognemo številnim težavam, ki so se pojavljale predvsem pri kosih večjih dimenzij in nenavadnih oblik.

Na novo je bil dodan tekst, ki se samodejno prikaže in nato natisne na temeljni podpori – ta tekst predstavlja ime datoteke, ki smo jo naložili na tiskalnik. To lahko pripomore k boljšemu razpoznavanju kosov predvsem takrat, ko tiskamo večje serije podobnih si kosov. Če želite, lahko ta tekst poljubno odstranite z izklopom možnosti ”Base Label”.

Slika 3: Lokacija funkcije ”Base Label”

ROČNO NAVIGIRAJTE SKOZI PLASTI Z ”SLICER”-JEM

To je priročno orodje, ki ga lahko najdete na desni strani PreForm uporabniškega vmesnika. Z njim lahko ročno nastavljate številko posamezne plasti, kakor tudi navigirate skozi posamezne plasti tiska, ter tako pregledate, če je tisk nastavljen tako, kot želite.

Slika 4: izgled orodja ”Slicer”

IZBOLJŠAN PRIKAZ SAMEGA TISKA

Poleg že obstoječe možnosti pregleda, ko nas program opozori, če se kosa ne da natisniti oz. kjer kos potrebuje dodatne podpore (rdeče obarvana območja), nova verzija PreForma zagotavlja detekcijo t.i. minimumov (kjer je kos preveč konkaven) in t.i. ”skodelic” (”cups”), t.j, kjer je kos preveč izbočen oz. konveksen.

Slika 5: prevelika izbočenost kosa (oranžna barva, levo), prevelika vbočenost kosa (rdeča barva, desno)

VIR: https://formlabs.com/blog/preform-214-new-bases-faster-prints/

Read More

Diagnosticiranje propadlih 3D tiskov

Posted on

Printi lahko propadejo iz več razlogov. Glavni simptomi propadlih tiskov so delaminacija, odstop kosa od platforme, prekomerna kompresija, nazobčana in/ali  luknjičasta površina ter t.i. volumenska eksplozija. Pogledali si bomo vzroke za to ter kako lahko težavo rešimo že pri naslednjem tisku.

DELAMINACIJA

Delaminacija modela se zgodi takrat, ko posamezne plasti odstopijo druga od druge, tudi na že post-curanih printh. Delaminacija je pojav, tipičen za vse 3D tiskalnike, vendar pa se razlogi za pojav delaminacije razlikujejo od procesa do procesa.

Vizuelni simptomi

Pri FormLabs-ovih tiskalnikih delaminacija rezultira predvsm v dveh vizuelnih simptomih:

  • Odstop plasti druga od druge oz. odstop plasti od modela nasploh
  • Koščki modela plavajo znotraj tanka z materialom

Najpogostejši razlogi

Najpogostejši razlogi za nastop delaminacije so nepravilna orientacija modela ter nastavitev podpor, prekinitve oz. pavze med samim tiskom, starejši tank z materialom, neprimerno pritrjena platforma ter umazane optične površine.

KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE

Korak 1: Ponovno preglejte model v programu PreForm

V PreFormu- preglejte model. Zagotovite, da je ustrezno orientiran ter da ima podpore ustrezno nastavljene. Zaradi premika brisalca znotraj tiskalnika na posamezne plasti delujejo napetosti, ki lahko povzročijo, da posamezne plasti odstopajo druga od druge. Ta odstopek se zgodi iz dveh glavnih razlogov:

  1. Plasti z večjo površino imajo večji odpor proti odstopanju od tanka z materialom kot plasti z manjšo površino. Če je razlika v površini med prehodom iz ene plasti na drugo prevelika se rado zgodi, da plast z večjo površino odstopi od plasti z manjšo površino. Spremenite orientacijo modela v PreForm-u tako, da se te razlike kolikor se le da zmanjša.
  2. Posamezni odseki oz. območja modela nimajo podpor oz. so podpore tam neustrezno nastavljene. V programu PreForm moramo biti pozorni na rdeča območja, na katera moramo dodati nove podpore.

Korak 2: Zagotovite, da med tiskom ni prekinitev oz. pavz

Če pride do daljše prekinitve oz. pavze med samim tiskom, to povzroči rahlanje vezi med posameznimi plastmi. Ko tiskate na Form2 tiskalniku, rešite kakršnokoli opozorilo, ki se vam prikaže na zaslonu tiskalnika, če to opozorilo oz. ”error” povzroči prekinitev tiska.

Korak 3: Preglejte tank z materialom

Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:

  • Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
  • Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
  • Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.

Korak 4: Preglejte optične površine

Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa.

Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.

Korak 5: Preglejte platformo

Preglejte, da je platforma ustrezno pritrjena. Če ni, poskrbite za to, da je platforma ustrezno vstavljena na njeno mesto. Če se platforma kljub temu maje, nas kontaktirajte.

ODSTOP KOSA OD PLATFORME

Kos lahko odstopi od platforme deloma ali pa v celoti pade s platforme. To se navadno zgodi takrat, ko se že prva plast slabo prilepi na platformo.

Vizuelni simptomi

Pri printih narejenih z Formlabsovimi printerji poznamo tri glavne simptome odstopa kosa od platforme:

  • Popoln odstop od platforme: pri pregledu tiskalnika kosa na platformi sploh ni. Na dnu tanka se pojavi območje strjenega materiala
  • Delni ostop od platforme: temeljna plast printa izgleda, kot da se je delno odlepila od platforme/manjka del printa oz. kosa
  • Celoten print je odstopil od platforme in padel v tank z materialom

 

Najpogostejši razlogi

Katerikoli izmed spodaj navedenih razlogov ali kombinacija teh razlog je lahko vzrok za odstop kosa od platforme:

  • Printanje brez nastavitve podpor
  • Prva oz. temeljna plast tiska je premajhna, da bi zdržala delujoče sile in napetosti
  • Umazan ali poškodovan tank z materialom
  • Umazane optične površine
  • Višina platforme je neprimerna

KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE

Korak 1: Tiskajte s podporami

Tiskanje z temeljno plastjo ustrezne debeline ter uporaba podpor v programu PreForm

Korak 2: Preglejte velikost površine prvih plasti oz. temeljne plasti

Bodite pozorni na velikost prvih plasti oz. temeljne plasti. Če je ta površina premajhna, lahko pride do odstopanja kosa od površine platforme. Ponovno orientirajte kos, da tako dosežete večjo površino temeljne plasti ter dodajte ustrezne podpore.

Korak 3: Preglejte tank z materialom

Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:

  • Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
  • Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
  • Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.

Korak 4: Preglejte optične površine

Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa.

Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.

Korak 5: Preglejte, če je višina platforme ustrezna

Če je razdalja med platformo ter silikonsko plastjo na dnu tanka prevelika ali kako drugače neustrezna, do povzroči, da tiskalnik ne more kompresirati prvih plasti, da bi s tem dosegel ustrezno adhezijo med posameznimi plastmi. To rešimo z uporabo možnosti ”Z Fine Tuning”. Ta možnost zagotavlja ročno nastavitev višine platfome.

Platformo lahko nekoliko spustimo takrat, ko kos popolnoma odstopi od same platforme oz. takrat, ko je na dnu tanka vidna strjena plast materiala (ostanek modela oz. kosa).

Platformo lahko nekoliko zvišamo takrat ko:

-ko temeljna plast odstopi od platfomre

-ko je celoten kos oz. model padel v tank z materialom – na platformi ni vidno ostankov

PREKOMERNA KOMPRESIJA

Prekomerna kompresija opisuje propad tiska, kjer je zaradi difuzije laserske svetlobe prišlo do zmanjšane razdalje med platformo ter prvimi plastmi tiska. To privede do neustreznega strjevanja teh prvih plasti.

Vizuelni simptomi

Za printe narejne na FormLabs-ovih 3D printerjih lahko opazimo dva glavna vizuelna simptoma:

  • Temeljna plast izgleda tanjša, kot bi morala biti
  • Podpore so veliko krajše, kot pa so bile nastavljene

Najpogostejši razlogi

Katerikoli izmed spodaj naštetih faktorjev ali njihova kombinacija lahko povzročijo prekomerno kompresijo, katere rezultat je propadli tisk:

  • Umazanija/meglenje/poškodbe na tanku za material
  • Umazane optične površine
  • Premalo prostora med platformo ter silikonsko plastjo v tanku z materialom

KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE

Korak 1: Preglejte tank z materialom

Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:

  • Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
  • Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
  • Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.

 

Korak 2: Preglejte optične površine

Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa.

Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.

Korak 3: Preglejte, če je višina platforme ustrezna

Če je razdalja med platformo ter silikonsko plastjo na dnu tanka prevelika ali kako drugače neustrezna, do povzroči, da tiskalnik ne more kompresirati prvih plasti, da bi s tem dosegel ustrezno adhezijo med posameznimi plastmi. To rešimo z uporabo možnosti ”Z Fine Tuning”. Ta možnost zagotavlja ročno nastavitev višine platfome.

Platformo lahko nekoliko spustimo takrat, ko kos popolnoma odstopi od same platforme oz. takrat, ko je na dnu tanka vidna strjena plast materiala (ostanek modela oz. kosa).

Platformo lahko nekoliko zvišamo takrat ko:

-ko temeljna plast odstopi od platfomre

-ko je celoten kos oz. model padel v tank z materialom – na platformi ni vidno ostankov

NAZOBČANA POVRŠINA

Do t.i. nazobčane površine pride takrat, ko lahko na kosih vidimo ne popolnoma strjene ostanke oz. strukture materiala, ki navadno visijo horizontalno stran od natisnjenega modela. Te strukture se lahko med tiskom odlomijo od modela ter padejo v material. Tam omejujejo pot laserske svetlobe ter povzročajo difuzijo laserske svetlobe. Do nazobčane površine torej pride takrat, ko laserska svetloba osvetli večjo površino posamezne plasti, kot je pravilno.

Vizuelni simptomi

Za modele natisnjene na Form2 tiskalnikih lahko vidimo sledeča dva simptoma, ki jih lahko vizuelno opazimo:

  • Ostanki materiala, ki niso strjeni, so pritrjeni ali nalepljeni na površino modela
  • Ozki izrastki nestrjenega materiala, ki plavajo v tanku z materialom

Najpogostejši razlogi

Najpogostejši razlogi, ki povzročijo takšno napako so sledeči:

  • Material, katermu rok je potekel
  • Ostanki modelov, umazanija ali poškodbe tanka z materialom
  • Umazane optične površine
  • Slab pretok materiala kot posledica neprimerne orientacije modela oz. pregosto nastavljenih podpor

KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE

Korak 1: Preglejte, ali je materalu potekel rok

Material, katermu je potekel rok lahko sproducira nazobčane ali luknjaste površine. Tipični rok uporabe FormLabs-ovega materiala je približno eno leto (če je v kartuši).

Korak 2: Preglejte tank z materialom

Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:

  • Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
  • Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
  • Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.

Korak 3: Preglejte optične površine

Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa. Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.

LUKNJIČASTA POVRŠINA

Čeprav je naš tisk načeloma uspel, se še vedno na določenih površinah lahko pojavi luknjučasta oz. zelo groba površina.

Vizuelni simptomi

Za printe narejene na FormLabs printerjih, lahko na posameznem kosu ali modelu vidimo luknjice, grobo ali neenakomerno oz. neravno površino.

Najpogostejši razlogi

Najpogostejši razlogi so sledeči (lahko je tudi kombinacija omenjenih razlogov):

  • Material, kateremu je potekel rok
  • Ostanki modelov, umazanija ali poškodbe tanka z materialom
  • Umazane optične površine
  • Slab pretok materiala kot posledica neprimerne orientacije modela oz. pregosto nastavljenih podpor

KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE

Korak 1: Preglejte, ali je materalu potekel rok

Material, katermu je potekel rok lahko sproducira nazobčane ali luknjaste površine. Tipični rok uporabe FormLabs-ovega materiala je približno eno leto (če je v kartuši).

Korak 2: Preglejte tank z materialom

Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:

  • Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
  • Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
  • Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.

Korak 3: Preglejte optične površine

Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa. Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.

VOLUMENSKA EKSPLOZIJA

Volumenska eksplozija je tip propadlega printa, kjer na določenem delu kosa ni materiala. Nastane luknja, ki se širi proti zunanjosti natisnjenega kosa. Poškodba izgleda podobna kraterju, ki ima ostre robove.

Ta napaka je tipična samo za 3D tiskalnike, ki delujejo na princiupu stereolitografije (SLA). SLA je tehnika 3D tiskanja, kjer laser strjuje fotoreaktiven material plast za plastjo. Če se del materiala oz. tiska pritrdi na silikonsko plast na dnu tanka, tisti del materiala omejuje pot laserske svetlobe do naslednje plasti tiska. Del materiala, ki se je pritrdil na dno ekspandira z vsako naknadno strjeno plastjo kar privede do efekta ”eksplozije” materiala.

Vizuelni simptomi za ta tip težave so sledeče:

  • Luknja ali krater na določenem delu posameznega modela. Luknji se dimenzije večajo od znotraj navzven. Okoli luknje bodo navadno ostri robovi.
  • Plast strjenega materiala, ki je pritrjen na dno tanka

Najpogostejši razlogi

Za tak propad tiska so odgovorni sledeči faktorji ali kombinacija navedenih faktorjev:

  • Umazanija, ostanki propadlih printov, meglenje tanka za material
  • Neprimerna orientacija modela in/ali nastavitev podpor
  • Umazane optične površine

KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE

Korak 1: Preglejte tank z materialom

Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:

  • Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
  • Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
  • Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.

Korak 2: Ponovno preglejte model v programu PreForm

V PreFormu- preglejte model. Zagotovite, da je ustrezno orientiran ter da ima podpore ustrezno nastavljene. Zaradi premika brisalca znotraj tiskalnika na posamezne plasti delujejo napetosti, ki lahko povzročijo, da posamezne plasti odstopajo druga od druge. Ta odstopek se zgodi iz dveh glavnih razlogov:

  1. Plasti z večjo površino imajo večji odpor proti odstopanju od tanka z materialom kot plasti z manjšo površino. Če je razlika v površini med prehodom iz ene plasti na drugo prevelika se rado zgodi, da plast z večjo površino odstopi od plasti z manjšo površino. Spremenite orientacijo modela v PreForm-u tako, da se te razlike kolikor se le da zmanjša.
  2. Posamezni odseki oz. območja modela nimajo podpor oz. so podpore tam neustrezno nastavljene. V programu PreForm moramo biti pozorni na rdeča območja, na katera moramo dodati nove podpore.

Korak 3: Preglejte optične površine

Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa. Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.

Read More

KAJ JE NOVEGA V CAMWORKS 2018

Posted on

SPLOŠNO

  • Nova možnost izbire koordinatnega sistema na podlagi izbranega surovca – klik na posamezno točko na surovcu nam že določi koordinatni sistem
  • Nov uporabniški vmesnik za določitev gradnika ”Part Perimiter” z novimi možnostmi izbire obdelovalne strategije ter globine reza
  • Nov potek dela za interaktivni nizanje operacij hitrejše programiranje ter s tem izboljšana uporabniška izkušnja
  • Dodanih več kot 1000 slik za predogled posameznih operacij in parametrov kar omogoča lažjo uporabo programa
  • Nov uporabniški vmesnik za simulacijo orodnih poti, ki omogoča izogibanje kolizijam med orodjem ter kosom oz. surovcem, optimizacijo programov ter krajše čase nastavitve stroja
  • Nov urejevalnik NC kode, narejen na podlagi programskega paketa CIMCO, z vsemi pravimi orodji, vključno z animacijo poteka orodnih poti za lažji pregled ter urejanje vaše G-kode

REZKANJE

  • Nova možnost poravnave surovca vključuje hitro in preprosto poravnavo surovca za obdelavo individualnih ali večih komponent oz. kosov. Surovec je možno poravnati pod poljubnimi koti z uporabo CAMWorks funkcije za nastavitev surovca
  • Izboljšana samodejna prepoznava gradnikov – AFR ”Automatic Feature Recognition”. CAMWorks gradnike prepoznava samodejno glede na višino na kosu v smeri Z-osi ter jih uredi na uporabniku prijazen način, in sicer na podlagi same vrste gradnika ter glede na višino v smeri Z-osi. Dodan je nov ukaz za razporeditev gradnikov (”Sort Features”) za lažje urejanje vrstnega reda gradnikov
  • Nov algoritem za preračun 3-osnih orodnih poti. Nov algoritem med drugim omogoča rezkanje po stopnicah ”Scallop”, rezkanje od spodaj navzgor ”Bottom up” ter novo in izboljšano funkcijo za pretvarjanje krivulj v krožnico ‘‘Arc Fitting” da dobimo boljšo končno kvaliteto obdelanih površin. S tem pridobimo krajšo in enostavnejšo G-kodo.
  • Možnost zrcaljenja operacij za cel kos hkrati. S tem lažje določimo npr. desno in levo verzijo istega kosa.
  • Nova funkcionalnost za izvoz podprogramov, možnost za nastavitev vrstnega reda obdelave večih kosov

CAMWORKS VIRTUAL MACHINE

  • CAMWorks Virtual Machine je edini pravi, popolnoma integriran paket za simulacijo po realni G-kodi, ki je na voljo v CAMWorks-u
  • Nov uporabniški vmesnik, ki ima na voljo v orodni vrstici več možnosti, kakor prej
  • Izboljšana kvaliteta ter hitrost samih simulacij
  • Nov uporabniški vmesnik za urejanje sestavov orodja
  • Popoln nadzorkolizij med strojem, orodjem, surovcem ter vodili neposredno iz G-kode
  • CAMWorks Virtual Machine nam omogoča hitrejšo nastavitev stroja, boljšo kvaliteto obdelave ter nadzor/izogibanje kolizijam

TEHNOLOŠKA BAZA PODATKOV – TECHDB

  • Izdelan je bil povsem nov uporabniški vmesnik ter grafična podoba za tehnološke baze podatkov. Nova baza sedaj podpira SQLite brezplačen programski paket.
  • Nov uporabniški vmesnik omogoča hitrejšo in lažjo izbiro tehnologije obdelave za vaše podjetje in s tem omogoča bolj učinkovito avtomatizacijo celotnega procesa CNC programiranja
  • Uporabniki si lahko sami izdelajo knjižnico CNC strojev za njihov izbor med procesom programiranja, knjižnico obdelovalnih strategij ter vrsto različnih, uporabniško določenih naborov orodja za vsak oddelek v delavnici oz. proizvodnji ali pa za vsako vrsto kosov posebej
  • Nov nabor operacij za izdelavo posnetih lukenj

VEČOSNE OBDELAVE

  • Nove izboljšave na področju večosnih obdelav
  • Nova možnost za samodejno odmikanje orodja na varnostno višino
  • Nova možnost vstopa in izstopa orodja ”Automatic Arc” za možnosti ”Leadin/Leadout”
  • Možnost za podaljšanja oz. krajšanja orodnih poti pri obdelavi površine v vse smeri
  • Za posebne operacije kot so brušenje ter poliranje je dodana nova možnost za določitev kontaktne točke orodja z kosom oz. površino kosa
  • Nova možnost za projekcijo orodnih poti ”Projection direction” skupaj z novimi slikami za predogled ter mnogimi drugimi izboljšavami za boljše in hitrejše večosne obdelave

VISOKOHITROSNTE OBDELAVE

  • Funkcija ”Volumill”  sedaj vsebuje možnost za določitev visokohitrostnih obdelav, med drugim tudi za žepe in utore z zaokrožitvami in posnetji
  • Možnost vpisa podajalnih hitrosti za hite gibe
  • Nova možnost prilagodljivega vzorca orodnih poti (možnost ”Adaptive” pod poljem ”Pattern”)

STRUŽENJE IN REZKANJE/STRUŽENJE

  • Nov uporabniški vmesnik za izbiro koordinatnega sistema skupaj z možnostjo izbire ločenih koordinatnih sistemov za glavno in sekundarno vreteno
  • Možnost za izbiro lastnih držal orodja ter rezil po meri uporabnika. Možnost uvoza le-teh neposredno iz SOLIDWORKS-ovih kosov in sestavov ter v obliki STL datotek. S tem je olajšana možnost za prenos ali lastno konstrukcijo orodij
  • Možnost obdelave gradnika za struženje ter možnost določitve točke kontakta orodja ter obdelovanca s tem, da orodje natančno sledi SOLIDWORKS-ov risbi ali skici
  • Nabor slik za predogled za vse parametre in operacije struženja ter rezkanja/struženja

 

 

Read More

Kaj je novega v SOLIDWORKS 2018 3D Interconnect

Posted on

V današnjem blogu si bomo ogledali, kaj je novega v SOLIDWORKS-ovem 3D Interconnect-u za najnovejšo verzijo, t.j. 2018.

Ko je bil 3D Interconnect prvič predstavljen v SOLIDWORKS-u lansko leto, je uporabnikom omogočil sodelovanje med strankami in dobavitelji, ne glede na to, kdo je uporabljal kateri CAD program.

SOLIDWORKS 3D Interconnect namreč omogoča odpiranje CAD datotek tudi iz drugih CAD programskih paketov, kot so Siemens NX, CATIA, Autodesk Inventor, PTC Creo itd. direktno v samem programskem paketu SOLIDWORKS. Te datoteke je možno nato uporabljati kot SOLIDWORKS-ove datoteke. SOLIDWORKS 2018 3D Interconnect ima še večje zmožnosti kot prejšnje vrezije na področju ogleda, urejanja ter manipuliranja CAD datotek iz drugih CAD programskih paketov.

Izboljšave SOLIDWORKS 2018 3D Interconnect-a sedaj omogoča uvoz nevtralnih formatov datotek

V SOLIDWORKS 2018 3D Interconnect-u je kar nekaj novih izboljšav. Opazili boste, da program podpira nevtralne formate datotek. Sem spadajo predvsem STEP, IGES, ACIS ter JT datoteke.

Teh datotek ni več potrebno pretvarjati. Sedaj jih lahko direktno odpremo v SOLIDWORKS-u ter jih npr. uvozimo v setav, kjer se bo komponenta obnašala kot katera koli druga komponenta znotraj SOLIDWORKS-ovega sestava.

Te nevtralne datoteke tako sedaj zaznajo, kdaj jih spremenimo oz. zamenjamo. To pomeni, da jih lahko poljubno spreminjamo znotraj SOLIDWORKS-a, brez potrebe po brisanju ter ponovnem uvažanju teh datotek. Vendar pa te nevrtralne datoteke ne podpirajo istega inteligentnega 3D popisa, kot jih bi recimo originalne CAD datoteke posameznih CAD programov.

Podpora za referenčne geometrije drugih CAD datotek znotraj SOLIDWORKS 2018 3D Interconnect-a

Nove izboljšave omogočajo dodatno obdelavo drugih CAD datotek, vključno s podporo za referenčne geometrije. Referenčne ravnine so uporabne za ”mate” relacije v sestavih ter kot ravnine za skiciranje oz. risanje. Tudi skice oz. ”sketch-i” iz drugih CAD programskih paketov se lahko uporabljajo na povsem enak način kot SOLIDWORKS-ovi ”sketch-i”. To pomeni, da lahko ustvarimo reference ter gradnike za te datoteke izven SOLIDWORKS okolja. To vam bo omogočilo opraviti več dela z datotekami drugih 3D CAD programov brez potrebe za migracijo podatkov, kar je lahko zelo časovno potratno.

SOLIDWORKS 2018 3D Interconnect bere datoteke drugih CAD programov ter zazna njihove lastnosti ustvarjene po meri

Lastnosti po meri so sedaj podprte za datoteke drugih CAD programov. To je sedaj moč storiti ali z odpiranjem teh datotek ali z direktnim vstavljanjem modela v sestav. To pomeni, da se bodo sedaj vaše kosovnice ter risbe samodejno izpolnile, ko boste odprli ustrezno datoteko. Pri tem 3D Interconnect uspešno prebere vse informacije in nastavitve, ki ste jih definirali znotraj originalnega 3D CAD programa.

 

SOLIDWORKS 2018 3D Interconnect vam sedaj omogoča izkoriščanje CAD podatkov iz drugih CAD programskih paketov, brez da bi pri tem izgubili podatke ali izgubili na zmožnostih.

Read More

Dodeljevanje uporabniško določenih strategij v CAMWorks tehnološki bazi podatkov (TechDB)

Posted on

Z izdelavo uporabniško določenih strategij v tehnološki bazi podatkov (TechDB) znotraj programskega paketa CAMWorks si uporabniki lahko sami določijo metode, po katerih bodo obdelali posamezne gradnike na njihovem kosu ali modelu. Ogledali si bomo, kako izdelati novo strategijo ter ji dodeliti lastni vrstni red operacij ter kako uporabiti to strategijo na primeru, vse z uporabo tehnološke baze podatkov (TechDB).

IZDELAVA STRATEGIJE TER DODELJEVANJE ZAPOREDJA OBDELAV

  1. Za ta primer bomo uporabili kos ”MILL2AX_11.SLDPRT”. Ta kos pride skupaj z vašo inštalacijo CAMWorks-a. Najdete ga na lokaciji Pogon:\CAMWorksData\CAMWorks201x\Examples\Tutorial_Parts\Mill.
  2. Kliknite na gumb ”Technology Database” v CAMWorks orodni vrstici. Odpre se vam začetno pogovorno okno tehnološke baze podatkov.
  3. Zagotovite, da so vaše enote nastavljene na metrične enote.

Informacije v tehnološki bazi so shranjene v dveh oddelkih: za metrične ter za imperialne (inči) enote.

Če vaš SOLIDWORKS/CAMWorks Solids kos uporablja metrične enote, bo CAMWorks uporabil podatke iz oddelka za metrične enote. Če vaš kos uporablja inče, potem bo CAMWorks uporabil podatke iz oddelka za imperialne enote (inče). Ko vnašate informacije v TechDB morate določiti, v katerega od teh dveh oddelkov boste shranjevali te informacije.

  1. V navigacijskem drevesu tehnološke baze, kliknite na simbol + poleg možnosti ”Mill”. Nato kliknite simbol +, ki se nahaja poleg možnosti ”Feature & Operations”.
  2. Kliknite na možnost ”User Defined Strategies”. Odpre se nam pogovorno okno ”Feature Strategies”.

6. Pod poljem ”Feature” si iz spustnega seznama izberemo možnost ”Rectangular Pocket”. 

7. Pod poljem ”User Defined Strategies” lahko najdemo šest strategij, ki so že določene. Prazno polje se nahaja pod strategijo ”Rough-Rough(Rest)-Finish”.

8. Kliknemo na to prazno polje ter pod možnost ”Strategy” vpišemo poljubno ime strategije. Za naš primer bomo strategijo poimenovali kar ”Primer 1”. Kliknemo na gumb ”Close”. Ko kliknemo na gumb ”Close” se nam strategija samodejno shrani v tehnološko bazo.

DODELJEVANJE ZAPOREDJA OBDELAV POSAMEZNI STRATEGIJI

Sedaj bomo določili zaporedje obdelav za strategijo, ki smo si jo pravkar shranili v tehnološko bazo. To storimo po sledečem postopku:V navigacijskem drevesu, kliknite na + simbol, ki se nahaja poleg možnosti ”Mill”.

Kliknemo na možnost ”Features & Operations”, ki se nahaja pod možnostjo ”Feature & Operations.” Prikaže se nam pogovorno okno ”Feature & Operations”. Tu se shranjujejo vse obdelovalne operacije in njihovi parametri. Tu se dogaja večino urejanje tehnološke baze.

Prikazano pogovorno okno ima tri glavne odseke:

–”Feature Type”: Tu določamo tip našega gradnika, kot so npr. luknje, utori, žepi itd. (”Hole”, ”Rectangular Slot” itd.).

–”Feature Conditions”: Tu določamo specifične pogoje, katere bo zadovoljeval posamezen gradnik. Zadovoljevanje teh pogojev je odvisno predvsem od geometrije gradnika ter izbrane strategije.

–”Operations for Matcing Conditions”: To je seznam obdelovalnih operacij in njim dodeljenih orodij. CAMWorks bo uporabil tu nastavljene pogoje, potem ko bo našel gradnik, kateri zadovoljuje tu nastavljene pogoje.Pod možnostjo ”Feature Type” si tu iz spustnega seznama izberemo možnost ”Rectangular Pocket”. Pod poljem ”Feature Conditions” gremo do konca seznama. Na koncu seznama je prazno polje. V to prazno polje lahko vnesemo svojo novo strategijo. Pod poljem ”Sub-Type” si iz spustnega seznama izberemo strategijo ”Blind”. Pod poljem ”Strategy” si iz spustnega seznama izberemo možnost Primer 1. To strategijo smo določili v prejšnjih korakih.

Pod poljem ”Base Attribute” si iz spustnega seznama izberemo možnost ”None”. Ta pogoj gradnika se uporablja za razlikovanje med gradniki z posnetim robom ali na dnu ali pa na robovih posameznega gradnika. Ko izberemo možnost ”None”, s tem povemo CAMWorks-u, da ta gradnik nima posnetih robov. Če si izberemo možnost ”Bottom Radius” s tem CAMWorks-u povemo, da ima gradnik na dnu posnet rob. Gradnike z zaokrožitvijo na dnu se lahko definira interaktivno z uporabo ukaza ”New 2.5 Axis Feature”.

Pod poljem ”Box Width>” vnesemo vrednost 25mm ter pod poljem ”Box Width<=” vnesemo vrednost 260mm. Če pregledamo, kaj smo dosedaj naredili, lahko vidimo, da smo si kot gradnik določili t.i. ”slep” pravokotni žep, z upoarbo strategije imenovane Primer 1 za gradnike, katerih velikost ima razpon od 25 do 260mm. Zadnji korak je določitev operacij, katere želite, da se izračunajo, ko CAMWorks najde gradnik, ki ustreza navedenim pogojem. 

V naslednjem koraku moramo izpolniti podatke, ki se nahajajo pod poljem ”Operations for Matching Conditions”. Če se vam zgodi, da tega polja ne morate urejati, kliknite eno strategijo nad našo novoustvarjeno strategijo, ter nato zopet kliknite na novo ustvarjeno strategijo. Sedaj polje lahko urejate. Polje ”Operations for Matching Conditions” ima tri podpolja:

–”Operation”: tu si izberemo tip operacije, kot je npr. grobo in fino rezkanje, vrtanje itd. (”Rough Mill, Contour Mill, Drilling” itd.)

–”Tool Selection Summary”: tu si lahko izberemo orodje, ki ga bomo uporabili

”Depth Criteria Summary:” tu si lahko določimo globino reza.

V našem primeru si bomo izbrali operacije za grobo rezkanje ter fino oz. konturno rezkanje žepa. Nastavili si bomo dve grobi operaciji; prva bo imela večje orodje, druga pa manjše orodje. Slednja bo rezkala samo tam, kjer z večjim orodjem to ni bilo možno. Prva konturna operacija bo porezkala dno žepa, medtem ko bo druga konturna operacija porezkala stranske stene žepa.

Kliknimo na drsni seznam pod poddpoljem ”Operation”. Iz spustnega seznama si izberemo možnost ”Rough Mill”. Pod novonastavljeno operacijo se nam pojavi novo prazno polje.

Po istem postopku nastavimo še drugo operacijo. Za tretjo in četrto operacijo pa si iz spustnega seznama izberemo možnost ”Contour Mill”. Ko smo nastavili naše operacije, bi morala naša tabela izgledati tako, kot je vidno na spodnji sliki. Kliknemo možnost ”Operation Parameters”, ki se nahaja desno od naše prve operacije.

Prikaže se nam pogovorno okno za operacijske parametre za našo prvo operacijo (”Operation Parameters – Rough Mill”).

Pod zavihkom ”Roughing” , v polju ”Leftover” poskrbimo za to, da je možnost ”Generate” obkljukana. V polju ”Depth Parameters” pa nastavimo sledeče parametre:

–”Bottom allowance”: 1.27mm

–”First cut amount: 1

–”Max cut amount: 1

Kliknemo na gumb ”Close”. Sedaj odpremo okno z operacijskimi parametri še za drugo operacijo grobega rezkanja. Nastavimo sledeče parametre:

-Pod poljem ”Pocketing” is iz spustnega seznama ”Pattern” izberemo možnost ”Pocket in”.

-Pod poljem ”Leftover” si pod možnostjo ”Machine” iz spustnega seznama izberemo možnost ”Previous Leftover”.

-Pod poljem ”Depth Parameters” venesmo v polje ”Bottom Allowance” vrednost 1,27 mm ter v polja ”First cut amt. in ”Max cut. amt.” vrednost 0.5. Izbor potrdimo s klikom na gumb ”Close”.

Sedaj kliknimo še na gumb za operacijske parametre za prvo operacijo konturnega rezkanja. Prikaže se nam pogovorno okno za nastavitev konturne operacije. Tu nastavimo sledeče parametre:

-Pod zavihkom ”Contour” pod poljem ”Side Parameters” vnesemo v polje ”Allowance” vrednost 1.27mm.

-V poilju ”Depth Parameters” vnesemo v pole ”First cut amt.” vrednost 2.

-v polju ”Flat area” obkljukamo možnost ”Bottom finish” ter nastavimo vrednost ”Step Over %” na 50.

Izbor potrdimo s klikom na gumb ”Close”.

Sedaj kliknimo na gumb za operacijske parametre še za našo zadnjo konturno operacijo.

-Pod poljem ”Depth Parameters” si pod možnostjo ”Ramp” iz spustnega seznama izberemo možnost ”Angle”. Vrednost pod poljem ”Angle” nastavimo na 3 stopinje.

-Zagotovimo, da je možnost ”Cleanup pass” obkljukana.

Izbor potrdimo s klikom na gumb ”Close”.

IZBOR ORODJA ZA VSAKO POSAMEZNO OPERACIJO

V naslednjem koraku bomo našim operacijam dodelili svoja orodja.

Za prvo operacijo grobega rezkanja kliknemo na gumb ”Tool Selection Criteria”, ki se nahaja pod poljem ”Tool Selection Summary”. Odpre se nam pogovorno okno ”Tool Slection”.

Pod možnostjo ”Tool type” pustimo izbor ”Flat End Mill”. Pod poljem ”Tool Selection” si izberemo možnost ”Use constant”. Z izborom te možnosti smo definirali le konstani premer orodja, ne pa tudi samo specifično orodje. CAMWorks uporablja druge kriterije, kot so npr. material obdelovanca, za izbor orodja.

Obstajata še dve metodi za izbor orodja:

-Možnost ”Use expression” zagotavlja vnos razpona premerov orodja. Če izberete to možnost, bo CAMWorks iskal po bazi orodja tista orodja, ki ustrezajo tu nastavljenim parametrom. Če CAMWorks orodja ne more najti, vam to program sam sporoči.

-Možnost ”Select tool” pa nam omogoča izbor specifičnega orodja iz baze orodij.

V našem primeru vstavimo vrednost 1 pod polje ”Use Constant”. Sedaj odpremo isto pogovorno okno še za drugo operacijo grobega rezkanja. Tudi tu izberemo možnost ”Use constant” vendar tu vpišemo vrednost 6. Izbor potrdimo s klikom na gumb ”Close”.

Sedaj nastavimo parametre še za prvo konturno operacijo. Tu si v pogovornem oknu ”Tool Selection” izberemo možnost ”Select Tool”.

Odpre se nam pogovorno okno s seznamom orodij. Izberemo si poljubno 6mm orodje iz nabora orodij.

Kliknemo OK. Izbrano orodje bi sedaj moralo biti vidno v ustreznem polju. Ponovimo isti postopek še za drugo konturno operacijo.V nasledjem koraku moramo nastaviti še parametre pod poljem ”Depth Criteria Summary”. 

Odpre se nam pogovorno okno ”Depth Evaluation”.

Izberemo si možnost ”Use Expression”. Pustimo izbrane nastavitve tako kot so. Izbor potrdimo z klikom na gumb ”Close”. Enak postopek ponovimo še za ostale tri operacije. Ko smo zaključili z nastavljanjem nastavitev, bi morale naše nastavitve pod poljem ”Operations for Matching Condtitions” izgledati nekako takole:

Da potrdimo naš izbor kliknimo na gumb ”Close”. Zapremo tehnološko bazo in se vrnemo v CAMWorks.

Ko smo enkrat nazaj v CAMWorks-u, si najprej seveda izberemo vse ustrezne parametre: izbor stroja, nabora orodij ter post-procesorja. Ko smo enkrat to storili, izvedemo ukaz ”Extract Machinable Features”. Eden izmed gradnikov, ki se nam pojavi, je ”Rectangular Pocket Group1”. Temu gradniku bomo sedaj določili strategijo, katero smo določili v tehnološki bazi. Kliknemo z desnim gumbom na omenjeni gradnik, ter si izberemo možnost ”Parameters”.

Odpre se nam pogovorno okno za določitev parametrov. Pod možnostjo ”Strategy” si izberemo strategijo z imenom Primer 1. To je strategija, katero smo sami določili.

Ko smo to nastavili, lahko izberemo ukaze ”Generate Operation Plan” ter nato še ”Generate Toolpath”. Zaženemo lahko tudi simulacijo. Pod ”CAMWorks Feature Tree” drevesu gradnikov je sedaj viden gradnik, kateri ima v oglatem oklepaju zapisano uporabljeno strategijo, ki smo jo sami določilo. V ”CAMWorks Operation Tree” drevesu operacij pa so vidne štiri operacije, katere smo sami določili v okviru tehnološke baze podatkov.

S tem postokom si lahko sami ustvarimo vse operacije, orodja itd. v skladu s poljubnimi standardi.

Read More

VZDRŽEVANJE TANKA ZA MATERIAL NA FORM2 3D TISKALNIKIH

Posted on

VZDRŽEVANJE ČISTOČE TANKA ZA MATERIAL

Tank za material ali t.i. ”resin tank” mora ostati čist. Glavni razlog za ohranjanje čistoče je ta, da dovolimo laserju prost dostop do materiala, da ga tako lahko učinkovito strdi. Čisti tanki z materialom-tako na notranji kot na zunanji strani-so ključnega pomena za uspešno 3D tiskanje. S pravilnim vzdrževanjem tanka lahko podaljšamo življenjsko dobo našega tanka. Čistoča je pomembna tudi pri samem shranjevanju tanka.

Površina tanka bo po nekaj litrih porabljenega materiala postala zamegljena. Kako hitro se bo tank obrabljal je odvisno predvsem od geometrije tiskanih kosov, višine nastavljenih plasti, tipa uporabljanega materiala, uporabe materialov, ki niso podprti s strani FormLabsa (t.i. ”Open Mode” delovanje), števila tiskov ter same orientacije posameznega tiskanega kosa. Če se tank obrabi do te mere, da so vidne le majhne pikice (kot da bi bile vidne posušene ”kapljice”), to še ni znak pretirane obrabe tanka. Tank je primerno zamenjati le takrat, ko začnete videvati vedno več propadlih tiskov oz. kosov z napakami. Priporočljiva je tudi uporaba čistih rokavic, da se morebitna umazanija na tanku še dodatno zmanjša.

ČIŠČENJE NOTRANJOSTI TANKA

Vgrajeni brisalec na tiskalniku med drugim pripomore k vzdrževanju čistoče tanka. Vsekakor pa je priporočljivo, da tudi sami na določeno število printov s priloženim dletom sami pregledamo čistočo tanka. Vsak tank z materialom vsebuje nov brisalec, ki pripomore k podaljšani življenjski dobi tanka s tem, da zagotavlja jasnost optične površine. Med vsako novo plastjo tiska se brisalec pomakne preko površine tanka (ki je narejena iz silikonske plasti), da s tem pravilno zmeša material, odstrani manjše trdne delce iz optične poti ter prepreči nabiranje pigmenta. Brisalec torej pripomore k čistoči silikonske plasti.

Uporaba priloženega dleta je prav tako pomembna pri pregledu notranjosti tanka. Natančen pregled tanka s tem dletom bo zagotovil čistočo material ter preprečil nabiranje pigmenta na silikonski plasti.

Najboljši način za uporabo dleta je ta, da držimo dleto pod majhnim kotom. Dleto nato potegnemo preko površine tanka tako, da začnemo v zgornjem kotu tanka, ter se počasi in sistematično z dletom pomikamo preko celotne površine tanka. Pri tem moramo biti pozorni na dno tanka – gledati moramo na ostanke propadlih printov, praske ali na usedline materiala.

Morebitne usedline ali ostanke propadlih printov bi morali odstraniti brez poškodbe dna tanka. Čiščenje notranjosti tanka je priporočljivo le s priloženim dletom. Če v dno tanka oz. v tank pridejo umazanija, prah ali drugi trdni delci, potem pride do omejevanja oz. prekinitve poti laserja. V tem primeru je potrebno material prefiltrirati. Material je priporočljovo prefiltrirati z uporabo filtrov, ki imajo gostoto mreže vsaj 190 mikronov. Uporaba kemičnih čistil, Novusa, IPA-ja ali kakršnihkoli brisačk znotraj tanka ni priporočljva.

Dodatna priporočila, za zaščito optične poti tiskalnika:

  1. Vedno odstranite platformo preden odstranite tank. S tem se izognemo morebitnemu kapljanju materiala v tank.
  2. Tank držimo na straneh. S tem se prepreči nanos prstnih odtisov (umazanija) na notranjo in zunanjo optično površino tanka.
  3. Ne dotikajte se spodnje površine tanka s prsti. Ne drgnite spodnje površine.

Preglejte vaš tank za praske, izdolbine, morebitno meglenje površine ter ga zamenjajte, če je površina preveč poškodovana.

ČIŠČENJE ZUNANJOSTI TANKA

Silikonska plast na dnu tanka dovoljuje uporabo od 1-1.5L materiala, preden ga je potrebno zamenjati, odvisno od nastavitev posameznega printa. Površina na dnu tanka mora biti popolnoma transparentna in čista, če želimo dosegati dobre rezultate tiskanja. Izogibajte se dotikanju te spodnje površine z vašimi rokami. Izogibajte se odlaganju tanka na nezaščitene površine.

OPOMBA: Čiščenje spodnje strani tanka je potrebna le takrat, če opazite tam umazanijo, prstne odtise ipd. Nikjer v tanku ni dovoljena uporaba izopropilnega alkohola (IPA), saj to privede to pokanja samega tanka!

Za čiščenje zunanje strani tanka se poslužujemo sledečega postopka:


1.Vizualno preglejte prazen tank

Ko je tank prazen preglejte spodnjo površino tanka. Pomagajte si z ustrezno osvetlitvijo, če je to potrebno.2. Očistite tank

Proizvajalec priporoča uporabo Novus 1 akriličnega čistila. Za čiščenje je dovoljena uporaba le in samo brisačk iz mikrovlaken.

3. Ponovno vizuelno preglejte tank

Zagotovite, da so tudi stranske površine samega tanka čiste. Razlog je v tem, da preprečimo lepljenje plastičnega pokrova na sam tank. Namreč ko želimo tank odstraniti, če površina ni čista, lahko pride do pokanja pokrova.  Pokrov je priporočljivo odstranjevati tako, da ga primemo na njegovih straneh, ter ga na takšen način odstranimo.

ZAŠČITITE VAŠ ID ČIP

Vsak tank za material ima svoj ID čip, katerega tiskalnik uporablja za detekcijo, sledenje ter primerjanje tipa materala z materialom, ki je trenutno v kartuši. Umazanija na tem čipu prepreči delovanje teh omenjenih funkcij. Bodite pozorni na ta čip ko delate z vašim tankom za material.

SHRANJEVANJE TANKA ZA MATERIAL

Pri shranjevanju tanka za material je ključnega pomena, da se zaščiti optične površine pred svetlobo. Oranžni material, iz katerega je narejen tank, preprečuje vnos valovnih dolžin  svetlobe, ki bi lahko povzročile strjevanje materiala. Le zgornja in spodnja površina tanka sta izpostavljeni valovnim dolžinam svetlobe, ki strjujejo material. Zato je pomembno, da je zgornja stran pokrita z priloženim plastičnim pokrovom. Spodnja stran naj bo tudi zavarovana pred svetlobo.

Material v tanku lahko ostane do enega meseca, če pustimo sam material v tiskalniku ter do dveh mesecev, če je tank shranjen v škatli ter z nameščenim pokrovom. Pogoj za te roke je seveda ta, da je material še vedno znotraj roka uporabe. Tanke je priporočljivo shranjevati v temnem prostoru oz. v temi (najbolje, da kar v priloženi škatli).  Izberite si prostor, kjer je čim manj prahu ter kjer je čim manjša možost, da pride spodnji del kontakta v stik z kakršnimikoli abrazivnimi predmeti.

POSTOPEK VZDRŽEVANJA TANKA, ČE JE PRIŠLO DO PROPADLEGA PRINTA

Neizbežno je, da se vam bo včasih tisk propadel. Za nadaljno uporabo je potrebno tank očistiti ter iz materiala odstraniti ostanke umazanije. Včasih bo propadli print na dnu tanka pustil majhne, delno strjene ostanke modelov, ki ali plavajo znotraj materiala, ali pa so se nalepili na dno tanka, torej na silikonsko plast tanka. Dobra praksa je, da se tank in material vizuelno pregleda po vsakem tisku.

Ko ste enkrat odstranili večje kose umazanije, sledite spodnjim korakom za čiščenje tanka:

1. Odstranite brisalec

Brisalec odstranimo tako, da ga rahlo povlečemo proti sebi oz. proti sprednji strani tanka. Brisalec položimo na stran tanka. Preden odstranite tank, potisnite nosilec brisalca na sredino.

2. Odstranite propadli print

Z uporabo priloženega dleta, zelo nežno ter pod majhnim kotom odstranite morebitni propadli print iz površine tanka.

FILTRACIJA MATERIALA

Včasih se po propadlem tisku material kontaminira. Periodično je priporočljivo material prefiltrirati. S tem bomo izboljšali kvaliteto printa ter se izognili nadaljnim slabim tiskom.

Filtriranje materiala je priporočljivo predvsem takrat ko:

  • Je print propadel, ali popolnoma ali deloma
  • Na dnu tanka najdemo strjene ostanke prejšnjih modelov
  • Vizuelno vidimo material, ki plava v materialu

OPREMA, POTREBNA ZA FILTRACIJO

  • Filter za olje ali za barvo, ki ima gostoto mreže vsaj 190 mikronov
  • Dleto, ki ste ga dobili skupaj z Form2 tiskalnikom
  • Plastični kozarec oz. posoda
  • Nosilec, na katerega namestimo filter (neobvezno)KORAKI ZA FILTRACIJO
    1. Držite filter nad plastično posodo. Lahko ga držite z rokami ali pa uproabite nosilec.
    2. Uporabite zaščitne rokavice pri celotnem postopku. Odstranite brisalec iz tanka za material.
    3. Primite tank tako, da se ne dotikate njegove spodnje strani. Nagnite tank tako, da material teče skozi odprtino za izliv. Naj bo ta odprtina pozicionirana direktno nad filtrom. Prelijte material skozi filter v plastično posodo.
    4. Preostanek materiala počasi potisnite proti odprtini za izliv z uporabo priloženega dleta.
    5. Potem ko smo do konca prefiltrirali celoten material, ga zlijemo nazaj v tank za material.

Read More