Orodja za upravljanje podatkov SOLIDWORKS vračajo nadzor nad digitalnimi razvojnimi procesi, saj preprečujejo zmedo z datotekami, zmanjšujejo potrebo po ponovnem delu, izboljšujejo upravljanje revizij ter ščitijo podatke o izdelkih med razvojnimi in proizvodnimi ekipami.
SOLIDWORKS rešitve za upravljanje podatkov povečujejo zaupanje skozi celoten življenjski cikel razvoja izdelka, saj samodejno zagotavljajo, da imajo pravi ljudje dostop do pravih informacij ob pravem času.
Poglejte si spodnjo sliko. Tako je bilo videti delo inženirjev pred leti: vsak je delal za svojo risalno mizo ali pa je spremembe usklajeval s sodelavci. Vsaka risba je bila fizični dokument. Vsaka sprememba je zahtevala usklajevanje – inženir A je stopil do inženirja B, da sta se pogovorila o predlagani spremembi. Ko sta dosegla dogovor, sta napako izbrisala in popravek vrisala na novo.
Ko so sodelavci istočasno delali na isti risbi, spremembe niso bile skrivnost. Dva ali več ljudi je dobesedno stalo ob isti mizi. Kar danes pogosto pozabljamo je disciplina, ki jo je ustvarjala fizična prisotnost skozi celoten proces. Obstajala je ena risba, eno delovno mesto in zelo malo prostora za nejasnosti. Risba je bila žigosana, podpisana in fizično predana naprej. Izdaja dokumentacije je bila jasen in opazen dogodek. Kakovost podatkov je bila zagotovljena, tveganja glede skladnosti minimalna, upravljanje podatkov pa pregledno, saj so bili vsi vključeni v istem prostoru.
V digitalni dobi pa je ta isti proces izgubil fizične omejitve. Digitalno risbo lahko vsak v trenutku podvoji. Sodelavci lahko izvajajo spremembe, ne da bi drugi za to vedeli. Kopije istih datotek se neopazno množijo po skupnih diskih brez jasnih pravil upravljanja. Kmalu se model razprši po namiznih računalnikih, prenosnikih, e-poštnih predalih in skrivnostnih omrežnih mapah, katerih imena se nihče več ne spomni.
Namesto da bi se inženirji osebno usklajevali glede sprememb, pogosto nevede delajo vzporedno na kopijah, ki so na videz enake, v resnici pa niso. Zmeda se ne pojavi v trenutku spremembe, temveč dneve ali tedne kasneje, ko se sestavi ne želijo več pravilno obnoviti ali ko proizvodnja ugotovi, da izdelan kos ne ustreza risbi.
Takrat inženiring ni več razvoj, temveč forenzika. Inženirji pregledujejo mape, primerjajo časovne žige in odpirajo različice istih datotek, da bi ugotovili, kako je prišlo do sprememb. To je ponavljanje dela – le da manj očitno in pogosto še bolj frustrirajoče.
Vplivi izzivov upravljanja CAD podatkov
Vir: Tech-Clarity, CAD Data Management for Small Companies and Design Teams (2019)
Digitalne datoteke zahtevajo digitalni nadzor
Sistem za upravljanje podatkov o izdelkih (PDM) vrača disciplino, ki so jo nekoč skoraj samodejno zagotavljale fizične risbe. PDM hrani osrednjo definicijo izdelka – en sam vir resnice – ter omogoča nadzorovan dostop in upravljanje različic, ne da bi pri tem upočasnjeval delo inženirjev ali od njih zahteval medsebojni nadzor. Namesto ugibanja, katera risba je aktualna, lahko vse nadaljnje ekipe v sistemu PDM natančno vidijo, kaj je že odobreno in kaj je še v razvoju. Sodobno upravljanje podatkov ni namenjeno uvajanju nepotrebnih postopkov. Nasprotno – ekipam omogoča, da v celoti izkoristijo prednosti digitalnega razvoja brez nevarnosti digitalnega kaosa in netočnih podatkov, ki kasneje povzročajo operativne neučinkovitosti. Neuporaba PDM sistema predstavlja resno tveganje in lahko občutno poveča stroške razvoja izdelkov. Spodaj so predstavljena tri manj opazna, a zelo draga tveganja:
1. Ponovno delo zaradi napačnih ali zastarelih datotek
Inženirji, proizvodnja ali dobavitelji uporabljajo napačno revizijo dokumentacije.
Posledice:
- več odpada in dodatnih popravkov,
- izguba časa za odpravljanje napak, ki bi jih bilo mogoče preprečiti,
- zamude pri izdajah izdelkov, ker so težave odkrite prepozno.
Brez nadzora revizij, mehanizmov prijave in odjave datotek (check-in/check-out) ter pregleda uporabe podatkov ekipe težko zagotavljajo, da vsi delajo na najnovejši različici. Takšno upravljanje podatkov ni le neučinkovito, temveč neposredno povečuje stroške poslovanja in zmanjšuje prihodke zaradi zamud.
2. Izgubljene ali prepisane datoteke ter intelektualna lastnina
Datoteke se izbrišejo, prepišejo ali izginejo, zlasti ob odhodu zaposlenih.
Posledice:
- izguba časa za ponovno načrtovanje že obstoječih komponent,
- izguba dragocenega znanja in izkušenj,
- daljši proces uvajanja novih inženirjev.
Skupne mape in lokalni diski nimajo revizijske sledi, jasnega lastništva ali zaščite pred nenamerno izgubo podatkov. Pomanjkanje nadzora neposredno vpliva na učinkovitost poslovanja in povečuje stroške.
3. Počasno in nezanesljivo upravljanje inženirskih sprememb
Spremembe se usklajujejo neformalno – prek elektronske pošte, sestankov ali preglednic.
Posledice:
- postopki odobritve sprememb trajajo tedne namesto dni,
- neskladja med risbami, 3D modeli in kosovnicami,
- proizvodnja izdeluje izdelke na podlagi napačnih podatkov.
Brez strukturiranih delovnih tokov, odobritev in sledljivosti je upravljanje sprememb odvisno od človeškega spomina in ročnega preverjanja.
To so le nekatera tveganja, ki nastanejo brez uporabe sistema PDM. Ker v digitalnem okolju ni več discipline, ki so jo zagotavljale papirnate risbe, se podatki hitro razpršijo med različne diske, e-poštne predale in celo zunanje partnerje. Upravljanje podatkov o izdelkih ponovno vzpostavi nadzor in zagotovi, da vsi vedo, kateri podatki so uradno potrjeni in kateri so še v razvoju.
Če PDM preskočite, tvegate drage posledice: odpad, zamude, ponovno načrtovanje in proizvodnjo na podlagi napačnih podatkov.
Vzroki za pokvarjene CAD kose / sestave
Vir: Tech-Clarity, CAD Data Management for Small Companies and Design Teams (2019)
Težave ne obstajajo izolirano
Proizvodnja posledice slabega upravljanja podatkov pogosto občuti še močneje kot razvoj. Brez zanesljivega načina razlikovanja med podatki, ki so v delu, in uradno odobrenimi podatki lahko hitro pride do napak. Nič ne preprečuje spreminjanja risbe, ki je dokončana. Ko so izdelki proizvedeni napačno, stroški zaradi odpada in popravil hitro narastejo. Poleg tega se lahko začnejo slabšati odnosi med razvojnim in proizvodnim oddelkom.
Še resnejše posledice se pokažejo pri upravljanju sprememb. Inženirske spremembe so neizogibne, še posebej po začetku proizvodnje. Brez strukturiranih postopkov, povezanih neposredno s CAD-podatki, spremembe potekajo neformalno. Odobrena datoteka se spremeni, ker se popravek zdi majhen. Risba se posodobi brez jasnega zapisa o razlogih za spremembo. Vse vključene ekipe niso vedno obveščene. Ko se težava končno pojavi, nihče ne zna zanesljivo odgovoriti na osnovna vprašanja: Kaj se je spremenilo? Kdaj? Kdo je spremembo odobril?
Pomanjkanje revizijske sledi zmanjšuje odgovornost in povečuje tveganja glede skladnosti. Tudi v panogah brez strogih regulativnih zahtev morajo inženirji in drugi ključni deležniki razumeti zgodovino razvoja izdelka, da lahko učinkovito opravljajo svoje delo. Namen zasnove ni zgolj geometrija modela, temveč tudi razumevanje razlogov za sprejete odločitve. Če so te informacije razpršene po elektronski pošti ali izgubljene, so ekipe prisiljene ponovno odkrivati lekcije, za katere so že nekoč plačale visoko ceno.
PDM – omara za dokumente na steroidih
Če pogledamo stare fotografije risalnic, ugotovimo, da upravljanje podatkov SOLIDWORKS ni namenjeno ustvarjanju birokracije ali upočasnjevanju razvojnega procesa. Njegov namen je ponovno vzpostaviti disciplino, ki so jo nekoč samodejno zagotavljale fizične risbe. PDM ponovno vzpostavi jasno osrednjo definicijo izdelka, zaščiti odobrene podatke in zagotovi, da so spremembe vidne, sledljive in nadzorovane. Inženirjev ne obremenjuje, temveč jim omogoča sprejemanje boljših odločitev in večje zaupanje v podatke skozi celoten proces razvoja izdelka.
Mnoga podjetja skrite stroške slabega upravljanja podatkov prepoznajo šele takrat, ko težave z netočnimi podatki že vplivajo na proizvodnjo. Brez ustreznega upravljanja podatkov se težave širijo med oddelki, kar vodi do operativnih neučinkovitosti, višjih stroškov in izgubljenih poslovnih priložnosti. Za zaščito ključnih podatkov, zagotavljanja njihove kakovosti in ohranjanja natančnosti je treba odpraviti slabe prakse upravljanja podatkov. Uvedba robustnega sistema za upravljanje podatkov ščiti podatke o izdelkih, povečuje operativno učinkovitost, zmanjšuje tveganja glede skladnosti in preprečuje drage napake.
Sodobna inženirska podjetja delujejo hitreje kot kadarkoli prej. Toda brez ustreznih orodij so inženirji prisiljeni delati, kot da še vedno varujejo papirnate risbe – le da so danes posledice napak bistveno večje, možnost napačnega deljenja digitalnih datotek pa mnogo večja. Če šele razmišljate o uvedbi PDM sistema, nas kontaktirajte na IB-CADDY (info@ib-caddy.com ali na 01 566 12 55), da vam predstavimo osnovne funkcionalnosti, kot so varno shranjevanje, upravljanje revizij in možnosti sodelovanja. Hitro boste ugotovili, kako lahko vaše ekipe delajo hitreje, učinkoviteje in brez nepotrebnih zapletov z datotekami.
Vir: https://blogs.solidworks.com/products/solidworks/the-hidden-costs-of-poor-product-data-management/