Diagnosticiranje propadlih 3D tiskov

Printi lahko propadejo iz več razlogov. Glavni simptomi propadlih tiskov so delaminacija, odstop kosa od platforme, prekomerna kompresija, nazobčana in/ali  luknjičasta površina ter t.i. volumenska eksplozija. Pogledali si bomo vzroke za to ter kako lahko težavo rešimo že pri naslednjem tisku.

DELAMINACIJA

Delaminacija modela se zgodi takrat, ko posamezne plasti odstopijo druga od druge, tudi na že post-curanih printh. Delaminacija je pojav, tipičen za vse 3D tiskalnike, vendar pa se razlogi za pojav delaminacije razlikujejo od procesa do procesa.

Vizuelni simptomi

Pri FormLabs-ovih tiskalnikih delaminacija rezultira predvsm v dveh vizuelnih simptomih:

  • Odstop plasti druga od druge oz. odstop plasti od modela nasploh
  • Koščki modela plavajo znotraj tanka z materialom

Najpogostejši razlogi

Najpogostejši razlogi za nastop delaminacije so nepravilna orientacija modela ter nastavitev podpor, prekinitve oz. pavze med samim tiskom, starejši tank z materialom, neprimerno pritrjena platforma ter umazane optične površine.

KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE

Korak 1: Ponovno preglejte model v programu PreForm

V PreFormu- preglejte model. Zagotovite, da je ustrezno orientiran ter da ima podpore ustrezno nastavljene. Zaradi premika brisalca znotraj tiskalnika na posamezne plasti delujejo napetosti, ki lahko povzročijo, da posamezne plasti odstopajo druga od druge. Ta odstopek se zgodi iz dveh glavnih razlogov:

  1. Plasti z večjo površino imajo večji odpor proti odstopanju od tanka z materialom kot plasti z manjšo površino. Če je razlika v površini med prehodom iz ene plasti na drugo prevelika se rado zgodi, da plast z večjo površino odstopi od plasti z manjšo površino. Spremenite orientacijo modela v PreForm-u tako, da se te razlike kolikor se le da zmanjša.
  2. Posamezni odseki oz. območja modela nimajo podpor oz. so podpore tam neustrezno nastavljene. V programu PreForm moramo biti pozorni na rdeča območja, na katera moramo dodati nove podpore.

Korak 2: Zagotovite, da med tiskom ni prekinitev oz. pavz

Če pride do daljše prekinitve oz. pavze med samim tiskom, to povzroči rahlanje vezi med posameznimi plastmi. Ko tiskate na Form2 tiskalniku, rešite kakršnokoli opozorilo, ki se vam prikaže na zaslonu tiskalnika, če to opozorilo oz. ”error” povzroči prekinitev tiska.

Korak 3: Preglejte tank z materialom

Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:

  • Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
  • Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
  • Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.

Korak 4: Preglejte optične površine

Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa.

Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.

Korak 5: Preglejte platformo

Preglejte, da je platforma ustrezno pritrjena. Če ni, poskrbite za to, da je platforma ustrezno vstavljena na njeno mesto. Če se platforma kljub temu maje, nas kontaktirajte.

ODSTOP KOSA OD PLATFORME

Kos lahko odstopi od platforme deloma ali pa v celoti pade s platforme. To se navadno zgodi takrat, ko se že prva plast slabo prilepi na platformo.

Vizuelni simptomi

Pri printih narejenih z Formlabsovimi printerji poznamo tri glavne simptome odstopa kosa od platforme:

  • Popoln odstop od platforme: pri pregledu tiskalnika kosa na platformi sploh ni. Na dnu tanka se pojavi območje strjenega materiala
  • Delni ostop od platforme: temeljna plast printa izgleda, kot da se je delno odlepila od platforme/manjka del printa oz. kosa
  • Celoten print je odstopil od platforme in padel v tank z materialom

 

Najpogostejši razlogi

Katerikoli izmed spodaj navedenih razlogov ali kombinacija teh razlog je lahko vzrok za odstop kosa od platforme:

  • Printanje brez nastavitve podpor
  • Prva oz. temeljna plast tiska je premajhna, da bi zdržala delujoče sile in napetosti
  • Umazan ali poškodovan tank z materialom
  • Umazane optične površine
  • Višina platforme je neprimerna

KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE

Korak 1: Tiskajte s podporami

Tiskanje z temeljno plastjo ustrezne debeline ter uporaba podpor v programu PreForm

Korak 2: Preglejte velikost površine prvih plasti oz. temeljne plasti

Bodite pozorni na velikost prvih plasti oz. temeljne plasti. Če je ta površina premajhna, lahko pride do odstopanja kosa od površine platforme. Ponovno orientirajte kos, da tako dosežete večjo površino temeljne plasti ter dodajte ustrezne podpore.

Korak 3: Preglejte tank z materialom

Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:

  • Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
  • Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
  • Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.

Korak 4: Preglejte optične površine

Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa.

Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.

Korak 5: Preglejte, če je višina platforme ustrezna

Če je razdalja med platformo ter silikonsko plastjo na dnu tanka prevelika ali kako drugače neustrezna, do povzroči, da tiskalnik ne more kompresirati prvih plasti, da bi s tem dosegel ustrezno adhezijo med posameznimi plastmi. To rešimo z uporabo možnosti ”Z Fine Tuning”. Ta možnost zagotavlja ročno nastavitev višine platfome.

Platformo lahko nekoliko spustimo takrat, ko kos popolnoma odstopi od same platforme oz. takrat, ko je na dnu tanka vidna strjena plast materiala (ostanek modela oz. kosa).

Platformo lahko nekoliko zvišamo takrat ko:

-ko temeljna plast odstopi od platfomre

-ko je celoten kos oz. model padel v tank z materialom – na platformi ni vidno ostankov

PREKOMERNA KOMPRESIJA

Prekomerna kompresija opisuje propad tiska, kjer je zaradi difuzije laserske svetlobe prišlo do zmanjšane razdalje med platformo ter prvimi plastmi tiska. To privede do neustreznega strjevanja teh prvih plasti.

Vizuelni simptomi

Za printe narejne na FormLabs-ovih 3D printerjih lahko opazimo dva glavna vizuelna simptoma:

  • Temeljna plast izgleda tanjša, kot bi morala biti
  • Podpore so veliko krajše, kot pa so bile nastavljene

Najpogostejši razlogi

Katerikoli izmed spodaj naštetih faktorjev ali njihova kombinacija lahko povzročijo prekomerno kompresijo, katere rezultat je propadli tisk:

  • Umazanija/meglenje/poškodbe na tanku za material
  • Umazane optične površine
  • Premalo prostora med platformo ter silikonsko plastjo v tanku z materialom

KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE

Korak 1: Preglejte tank z materialom

Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:

  • Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
  • Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
  • Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.

 

Korak 2: Preglejte optične površine

Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa.

Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.

Korak 3: Preglejte, če je višina platforme ustrezna

Če je razdalja med platformo ter silikonsko plastjo na dnu tanka prevelika ali kako drugače neustrezna, do povzroči, da tiskalnik ne more kompresirati prvih plasti, da bi s tem dosegel ustrezno adhezijo med posameznimi plastmi. To rešimo z uporabo možnosti ”Z Fine Tuning”. Ta možnost zagotavlja ročno nastavitev višine platfome.

Platformo lahko nekoliko spustimo takrat, ko kos popolnoma odstopi od same platforme oz. takrat, ko je na dnu tanka vidna strjena plast materiala (ostanek modela oz. kosa).

Platformo lahko nekoliko zvišamo takrat ko:

-ko temeljna plast odstopi od platfomre

-ko je celoten kos oz. model padel v tank z materialom – na platformi ni vidno ostankov

NAZOBČANA POVRŠINA

Do t.i. nazobčane površine pride takrat, ko lahko na kosih vidimo ne popolnoma strjene ostanke oz. strukture materiala, ki navadno visijo horizontalno stran od natisnjenega modela. Te strukture se lahko med tiskom odlomijo od modela ter padejo v material. Tam omejujejo pot laserske svetlobe ter povzročajo difuzijo laserske svetlobe. Do nazobčane površine torej pride takrat, ko laserska svetloba osvetli večjo površino posamezne plasti, kot je pravilno.

Vizuelni simptomi

Za modele natisnjene na Form2 tiskalnikih lahko vidimo sledeča dva simptoma, ki jih lahko vizuelno opazimo:

  • Ostanki materiala, ki niso strjeni, so pritrjeni ali nalepljeni na površino modela
  • Ozki izrastki nestrjenega materiala, ki plavajo v tanku z materialom

Najpogostejši razlogi

Najpogostejši razlogi, ki povzročijo takšno napako so sledeči:

  • Material, katermu rok je potekel
  • Ostanki modelov, umazanija ali poškodbe tanka z materialom
  • Umazane optične površine
  • Slab pretok materiala kot posledica neprimerne orientacije modela oz. pregosto nastavljenih podpor

KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE

Korak 1: Preglejte, ali je materalu potekel rok

Material, katermu je potekel rok lahko sproducira nazobčane ali luknjaste površine. Tipični rok uporabe FormLabs-ovega materiala je približno eno leto (če je v kartuši).

Korak 2: Preglejte tank z materialom

Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:

  • Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
  • Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
  • Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.

Korak 3: Preglejte optične površine

Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa. Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.

LUKNJIČASTA POVRŠINA

Čeprav je naš tisk načeloma uspel, se še vedno na določenih površinah lahko pojavi luknjučasta oz. zelo groba površina.

Vizuelni simptomi

Za printe narejene na FormLabs printerjih, lahko na posameznem kosu ali modelu vidimo luknjice, grobo ali neenakomerno oz. neravno površino.

Najpogostejši razlogi

Najpogostejši razlogi so sledeči (lahko je tudi kombinacija omenjenih razlogov):

  • Material, kateremu je potekel rok
  • Ostanki modelov, umazanija ali poškodbe tanka z materialom
  • Umazane optične površine
  • Slab pretok materiala kot posledica neprimerne orientacije modela oz. pregosto nastavljenih podpor

KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE

Korak 1: Preglejte, ali je materalu potekel rok

Material, katermu je potekel rok lahko sproducira nazobčane ali luknjaste površine. Tipični rok uporabe FormLabs-ovega materiala je približno eno leto (če je v kartuši).

Korak 2: Preglejte tank z materialom

Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:

  • Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
  • Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
  • Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.

Korak 3: Preglejte optične površine

Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa. Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.

VOLUMENSKA EKSPLOZIJA

Volumenska eksplozija je tip propadlega printa, kjer na določenem delu kosa ni materiala. Nastane luknja, ki se širi proti zunanjosti natisnjenega kosa. Poškodba izgleda podobna kraterju, ki ima ostre robove.

Ta napaka je tipična samo za 3D tiskalnike, ki delujejo na princiupu stereolitografije (SLA). SLA je tehnika 3D tiskanja, kjer laser strjuje fotoreaktiven material plast za plastjo. Če se del materiala oz. tiska pritrdi na silikonsko plast na dnu tanka, tisti del materiala omejuje pot laserske svetlobe do naslednje plasti tiska. Del materiala, ki se je pritrdil na dno ekspandira z vsako naknadno strjeno plastjo kar privede do efekta ”eksplozije” materiala.

Vizuelni simptomi za ta tip težave so sledeče:

  • Luknja ali krater na določenem delu posameznega modela. Luknji se dimenzije večajo od znotraj navzven. Okoli luknje bodo navadno ostri robovi.
  • Plast strjenega materiala, ki je pritrjen na dno tanka

Najpogostejši razlogi

Za tak propad tiska so odgovorni sledeči faktorji ali kombinacija navedenih faktorjev:

  • Umazanija, ostanki propadlih printov, meglenje tanka za material
  • Neprimerna orientacija modela in/ali nastavitev podpor
  • Umazane optične površine

KORAKI ZA ODPRAVO TEŽAVE

Korak 1: Preglejte tank z materialom

Če v materialu plavajo ostanki prejšnjih kosov ali pa če je prišlo do meglenja dna tanka zatadi obrabe, to povzroči prekomerno difuzijo laserske svetlobe, kar privede do neustrezno strjenih območij modela. Poslužimo se sledečih korakov:

  • Pregledamo material v tanku z priloženim orodjem. Odstranimo kakršnekoli ostanke kosov oz. modelov iz materiala ter po potrebi celoten material prefiltriramo
  • Pregledamo dno tanka (silikonska plast) za kakršnokoli meglenje površine. Če je površina preveč zamegljena, je potrebno pričeti razmišljati o menjavi tanka z materialom
  • Pregledamo spodnjo površino tanka z materialom za kakršnokoli umazanijo. Spodnji del tanka mora biti popolnoma čist in transparenten. Za čiščenje te površine uporabljajte samo orodje oz. postopke, katere priporoča FormLabs.

Korak 2: Ponovno preglejte model v programu PreForm

V PreFormu- preglejte model. Zagotovite, da je ustrezno orientiran ter da ima podpore ustrezno nastavljene. Zaradi premika brisalca znotraj tiskalnika na posamezne plasti delujejo napetosti, ki lahko povzročijo, da posamezne plasti odstopajo druga od druge. Ta odstopek se zgodi iz dveh glavnih razlogov:

  1. Plasti z večjo površino imajo večji odpor proti odstopanju od tanka z materialom kot plasti z manjšo površino. Če je razlika v površini med prehodom iz ene plasti na drugo prevelika se rado zgodi, da plast z večjo površino odstopi od plasti z manjšo površino. Spremenite orientacijo modela v PreForm-u tako, da se te razlike kolikor se le da zmanjša.
  2. Posamezni odseki oz. območja modela nimajo podpor oz. so podpore tam neustrezno nastavljene. V programu PreForm moramo biti pozorni na rdeča območja, na katera moramo dodati nove podpore.

Korak 3: Preglejte optične površine

Kakršnakoli kontaminacija, prah, trdni delci ali umazanija povzroči difuzijo laserske svetlobe, kar lahko privede do propadlega printa. Na Form2 tiskalnikih je glavna optična površina t.i. optično okno, ki se nahaja neposredno pod tankom z materialom. Ključnega pomena je, da zagotovimo, da umazanija do tja sploh ne pride. Preglejte to površino in jo po potrebi očistite. Pri tem strogo upoštevajte navodila proizvajalca oz. si preberite ustrezno temo na našem blogu.

UPORABA MATERIALA ZA ODLITKE – ”CASTABLE RESIN”

Castable Resin” material oz. material za odlivanje je primeren za printanje v velikih detajlih, zato je to popolna izbira za izdelavo modelov za odlivanje za nakit ter za kovinske izdelke.

NASTAVITVE 3D TISKALNIKA ZA FINE DETAJLE

Te nastavitve so na voljo pri uporabi materiala za odlivanje tipa FLCABL02 (“Castable Resin“). Sledeče nastaitve so optimizirane za printanje nakita s fokusom dosega gradnikov, ki so pomembni za zlatarje. Za večino oblik oz. modelov je optimalna višina posameznih plasti 50 mikornov – le-ta zagotavlja najboljše rezultate ter najbolj optimalne čase. Tabela 1 prikazuje priporočila, kdaj uporabiti 50 in kdaj 25 mikronsko višino plasti.

Višina plasti 0.05 mm (50 mikronov Višina plasti 0.025 mm (25 mikronov) Minimalna velikost gradnika (v praksi)
Roglji >0.4 mm
Filigran >0.2 mm
Graviranje
Površinski finiš
Tekst
Milgrain

Tabela 1: Priporočene višine plasti za posamezne gradnike

URNIK IZGOREVANJA

Spodaj prikazan urnik izgorevanja je bil narejen z uporabo prahu R&R Plasticast with BANDUST. Ta prah je bil posebej razvit za uporabo s fotopolimeri kot je “Castable Resin“.

Slika 1: Urnik izgorevanja na grafu

PROCES
Predgrevanje 300°F 167°C
Vnos bučke 300°F 167°C
1. višanje temp. 100°F/h 56°C/h
1. zadrževanje temp. 350°F, 30 min 177°C, 30 min
2. višanje temp. 210°F/h 117°C/h
2. zadrževanje temp. 1350°F, 3h 732°C, 3h
Nižanje temp. -200°F/h -111°C/h
3. zadrževanje temp. 900°F, 1h 482°C, 1h

Tabela 2: Urnik izgorevanja v tabeli

Priporočilo

Če naletite na težave s prikazano krivuljo izgorevanja, se lahko poslužite naslednjih korakov:

  • Podaljšate čas 1. zadrževanja temperature.
  • Post-curate vaše kose dalj časa. Priporočamo minimalni čas 120 minut, vendar pa kosi z debelejšimi stenami zahtevajo več časa. Ta korak je ključnega pomena pri pripravi kosa na izgorevanje.
  • Če ne morete uporabiti prahu R&R Plasticast with BANDUST, poiščite alternativni prah, ki je prilagojen za uporabo na fotopolimerih. Poizkusite lahko tudi s prahi, ki se uporabljajo v dentalni medicini.

 

  1. Priprava tiska na vlivanje

Natisnite in končajte vaš kos

Priprava na vlivanje se začne z dobro dokončanim natisnjenim kosom. Natisnite vaš kos po standardnem postopku, z zagotovitvijo optimalne orientacije in podpor v programu PreForm.

Sledite sledeči proceduri post-tiska:

  • Dovolite kosu, da se do konca posuši, po tem, ko ste ga odstranili iz IPA (izopropilni alkohol) kopeli.
  • Post-curajte kos iz “Castable Resin” materiala minimalno 120 minut pri temperaturi 45°C pod lučjo valovne dolžine 405 nm. Čas curanja se spremina s specifikacijami posameznega izvora svetlobe. Majhni izvori svetlobe, kot so domači UV sušilniki lahko potrebujejo do 8 ur, da pravilno naknadno obdelajo kos, medtem ko industijske peči lahko potrebujejo le nekaj minut. Določena oprema pa lahko toplotno obdela posamezen kos na bolj uniformen način, če se kos sredi obdelave fizično zarotirajo.

Priprava modela za vlivanje:

  • Dodajte cevke za vlivanje iz voska, kakor da bi vlivali vosek. Idealen položaj varira glede na geometrijo kosa.

  • Pritrdite kos na osnovo iz gume z uporabo zmehčanega voska. Zagotovite, da je vosek kolikor se le da gladek.

  • Pritrdite bučko za vlivanje na omenjeno osnovo.


  1. PRIPRAVA ODLITKA

  • Stehtajte in zmešajte prah glede na priporočila proizvajalca.

  • Odstranite pline z namešanim prahom v vakuumski posodi.

  • Zlijte mešanico v posodo za odlivanje.

  • Ponovno odstranite vse pline v vakuumski posodi.

  • Namestite bučko oz. posodo za vlivanje na ravno površino in pustite, da se suši. Pri tem upoštevajte navodila proizvajalca.
  • Odstranite osnovo iz gume ter pustite, da se prah suši še dodatni dve uri.

 

  1. IZGOREVANJE

  • Namestite bučko oz. posodo za vlivanje v peč ter segrevajte glede na navedeni urnik izgorevanja.

Opozorilo:

Neupoštevanje urnika izgorevanja lahko rezultira v poškodovanih kosih.

  • Odstranite odlitek iz peči.
  • Vlivajte po vašem postopku.

 

LASTNOSTI FORMLABS-ovih MATERIALOV PRI POST-CURANJU

S pomočjo ‘’post-curanja’’ dosežemo optimalne lastnosti materiala. Za optimalne rezultate je potrebno upoštevati priporočila iz tabele materialov.

Post-curanje zagotovi kosom najboljšo možno trdnost ter stabilnost. Post-curanje je še posebej pomembno za sledečo serijo Formlabs materialov: Castable, Dental SG, High Temp, Flexible in Tough. Na primer, če post-curamo fleksibilen material (Flexible), se temu materialu kar podvoji njegova trdnost. Potrebna je uporaba ustrezne peči za post-curanje, kot je npr. BBCure serija peči. S tem stabiliziramo process polimerizacije.

Po printanju je trdnost modela oz. kosa odvisna predvsem od svetlobe ter toplote. Glede na raziskave, ki so jih opravili pri Formlabsu, se je za najbolj ugodno valovno dolžino svetlobe izkazala vrednost 405 nm. Rezultati so bili boljši od tistih, kjer se je uporabljala valovna dolžina svetlobe 365 nm pri isti količini toplote. Post-curanje pri višjih temperaturah privede do hitrejših rezultatov. Poleg tega višje temperature zagotvaljajo boljše mehanske lastnosti modelov oz. kosov.

POTREBNA STROJNA OPREMA

Za samo peč, ki bi se uporabljala pri post-curanju priporočamo BBCure Tech. Le-ta je optimizirana za Formlabs-ove materiale. Gabariti notranjega prostora peči so 350x350x312 mm. Peč je še vedno dovolj majhna, da jo lahko postavimo praktično kamorkoli. Znotraj peči so razporejene UV luči v krogu 360°, ki oddajajo svetlobo valovne dolžine 402nm s temperaturami do 60°C. S kombinacijo UV LED luči ter grelenega elementa, lahko dosežemo optimalne rezultate za vse kose, natisnjene s tehnologijo stereolitografije (SLA).

POTREBNA ENERGIJA

Čas curanja je odvisen od opreme ter od geometrije vašega kosa. Spodnja tabela prikazuje priporočene temperature ter minimalne čase pri svetlobi valovne dolžine 405nm za vsakega izmed Formlabs-ovih materialov.

Nastavitve post-curanja se periodično posodabljajo, saj se strojna oprema in materiali konstantno izboljšujejo.

Pri post curanju je potrebno zagotoviti, da je zahtevana temperatura dosežena pred začetkom samega curanja posameznega kosa oz. modela. Na splošno je bolje, če post-curamo preveč časa kakor premalo, zato so skrbi, da bi post-curali predolgo, odveč. Debeli in masvini kosi bodo zahtevali več časa, kakor je priporočeno v Formlabsovi tabeli (glej tabelo 1).

 

 

Formlabs material Priporočena temperatura post-curanja [°C] Minimalni priporočeni čas pod 405 nm lučjo
Materiali za splošno rabo Clear 60 60 minut
Grey 60 60minut
White 60 60 minut
Black 60 60 minut
Inžinirski mateirali Castable 45 120 minut
Flexible 45 60 minut
Tough – TOTL01&TOTL02 45 30 minut
Tough – TOTL03&TOTL04 60 120 minut
High Temp 60 60 minut
Durable 60 120 minut*
Dental Model 60 60 minut
Dental SG Glej Formlabs-ovo spletno stran**

Tabela 1: Seznam Formlabsovih materialov ter njihove priporočene temperature ter priporočeni čas post-curanja

*Model je potrebno obrniti na drugo stran pri času 60 minut

**https://support.formlabs.com/hc/en-us/articles/115000015710