Udarci so neizogibna realnost pri številnih izdelkih – od preprostega padca do trkov pri visokih hitrostih. Posledice za kakovost in varnost so lahko zelo resne, zato je virtualno testiranje, natančneje analiza udarcev z metodo končnih elementov (Impact FEA), ključni korak v inženirskem procesu.
Ker je na voljo veliko različnih orodij, se pogosto pojavi vprašanje, katero FEA programsko opremo izbrati, da bo ustrezala tako kompleksnosti izdelka kot tudi proračunu.
(more…)
Pri analizi utrujanja imata SolidWorks Simulation in SIMULIA 3DEXPERIENCE zelo zmogljiva orodja, vendar uporabljata različne pristope, strategije mreženja in algoritme. Za boljše razumevanje razlik je bila izvedena primerjava obeh platform na enakem modelu in pri enakih obremenitvenih pogojih.
(more…)
V svetu inženiringa in 3D oblikovanja je znanje SolidWorks pogosto osnovna zahteva, a imeti uradni certifikat CSWA ali CSWP lahko resnično izstopa vašo prijavo. Ti certifikati dokazujejo tehnično znanje, sposobnost reševanja kompleksnih problemov in pripravljenost za profesionalno delo. V tem blogu bomo raziskali, kako vam lahko CSWA in CSWP odpreta vrata do boljših služb, hitrejšega napredovanja in konkurenčne prednosti na trgu dela.
(more…)Mehanizmi niso sodoben izum – v takšni ali drugačni obliki se pojavljajo že zelo dolgo. Razlika pa je v tem, da imamo danes na voljo moderna orodja, s katerimi lahko različne mehanizme analiziramo in ocenimo njihovo delovanje, ne da bi morali izdelati prototipe ali pa ročno računati in dimenzionirati posamezne člene.
Eden izmed takšnih programov je SOLIDWORKS Motion, ki temelji na tehnologiji MSC.ADAMS. Orodje omogoča natančno kinematično in dinamično analizo 3D modelov, kar inženirjem bistveno olajša razvoj in optimizacijo zasnov.
(more…)Termalne analize so že vrsto let del različnih simulacijskih paketov. Modeli, ki temeljijo na FEA metodah, kot jih najdemo v Thermal Study v SOLIDWORKS-u, imajo pomembno omejitev – ne morejo simulirati pretakanja tekočin. To pomeni, da moramo sami vnesti koeficiente prenosa toplote in oceniti obnašanje na določeni površini. Za hitre in osnovne analize je to morda dovolj, pri zahtevnejših in kompleksnejših problemih pa si takšnih poenostavitev ne moremo privoščiti.
SOLIDWORKS Flow Simulation nam ponuja rešitev, ki je popolnoma integrirana v SOLIDWORKS okolje in omogoča natančnejšo obravnavo prenosa toplote s konvekcijo.
Poglejmo si, kako izgleda postavitev termalne analize na primeru hlajenja z zrakom.
(more…)Porast uporabe elektronskih komponent in tiskanih vezij v skoraj vsaki napravi sili inženirje, da postanejo pravi mojstri obvladovanja toplotnih tokov.
Zaradi zahtev po kompaktnosti in vedno več funkcionalnosti elektronske komponente stiskamo v vedno manjše in slabše prezračene prostore. To pa pogosto vodi do težav s pregrevanjem ter posledično tudi do prezgodnjih odpovedi komponent.
Kako se takšnim izzivom izogniti že v fazi razvoja, si lahko ogledate v naslednjem blogu. V njem bomo raziskali primer konektorja in pokazali, kako pripraviti učinkovito termalno analizo.
(more…)Sodobni svet je poln zahtev po prihrankih – bodisi pri energetski učinkovitosti, učinkoviti rabi materiala ali čim boljšem izkoristku strojev. Danes ne moremo mimo varčevanja na vseh področjih. Zato je vse bolj pomembno, da že v samem začetku zasnove izdelka upoštevamo prihranke. SOLIDWORKS ponuja orodje, ki je namenjeno prav takšni potrebi. S pomočjo analize Topology Optimization odstranimo nepotrebne dele komponent, ki nimajo vpliva na strukturno trdnost.
Poglejmo kako lahko optimiziramo nosilno ročko, zmanjšamo maso in posledično tudi stroške izdelka.
(more…)
Moderne zahteve po lahkih in učinkovitih izdelkih postavljajo vedno večje izzive inženirjem, saj morajo že od samega začetka izdelek optimizirati glede številnih parametrov – vzdržljivosti, zmogljivosti, teže, cene in drugih. Ker je ročno preverjanje in izračunavanje takšnih ciljev zahtevno in zamudno, imamo v SOLIDWORKS Simulation posebno vrsto analize prav za ta namen. Z orodjem Design Study lahko avtomatiziramo optimizacijo izdelka glede na več parametrov, kar pospeši razvoj, zmanjša stroške testiranja ter omogoči lažje, učinkovitejše in varnejše izdelke.
Poglejmo si, kako to poteka na primeru stenskega nosilca za škripec pri strukturni simulaciji.
(more…)