Ena od stvari, ki jih uporabniki najbolj cenijo pri SOLIDWORKS Simulation, je njegova neposredna integracija v SOLIDWORKS. To omogoča analizo izdelka kar znotraj SOLIDWORKS vmesnika, brez potrebe po ločenih ali nepovezanih sistemih, kar občutno zmanjša učno krivuljo. Z veseljem Vam predstavljamo novo različico SOLIDWORKS Simulation 2026.
Inovativnost v današnjem konkurenčnem okolju ni več izbira, temveč nuja. Napredne simulacijske rešitve preoblikujejo dele industrij, kot so načrtovanje, inženirstvo in proizvodnja. Takšna orodja organizacijam omogočajo razvoj učinkovitejših prototipov, znižanje stroškov ter hitrejši prihod izdelkov na trg. Z razvojem oblačnih platform in naročniških modelov je uvedba teh tehnologij postala bistveno dostopnejša, kar spodbuja tako inovacije kot tudi povečanje donosnosti naložb.
Pri razvoju vrhunskih izdelkov je ključno predvideti, kako se bodo zasnove obnašale v realnih pogojih. Za inženirje in oblikovalce izdelkov lahko napake in neučinkovitosti v poznih fazah razvoja pomenijo drage zamude in zastoje. Tu nastopi SOLIDWORKS Flow Simulation, ki ponuja poenostavljen način simulacije in optimizacije realnih scenarijev neposredno znotraj okolja SOLIDWORKS.
Od toka tekočin in prenosa toplote do aerodinamike – SOLIDWORKS Flow Simulation omogoča hitro in natančno reševanje kompleksnih inženirskih izzivov. V tem blogu bomo predstavili, kako Flow Simulation deluje, katere so njegove ključne funkcionalnosti ter njegove glavne uporabe v različnih industrijah.
V današnjem konkurenčnem in hitrem razvojnem okolju ni več prostora za ugibanja – izdelki morajo biti trdni, zanesljivi in pripravljeni na realne pogoje uporabe še preden zapustijo proizvodno linijo. Eden izmed ključnih testov, ki preverja robustnost in odpornost izdelkov, je “drop test” oziroma simulacija padca. Ta vrsta analize omogoča inženirjem, da predvidijo, kako se bo izdelek obnašal ob nenadnem padcu ali udarcu, brez da bi morali fizično uničiti prototip.
Simulacije drop testa niso le orodje za zmanjševanje stroškov in časa razvoja – so nepogrešljiva varnostna kontrola, ki pomaga zagotoviti, da izdelki prestanejo obremenitve vsakodnevne uporabe, transporta in nenamernih nesreč. V tem blogu bomo predstavili, zakaj so te simulacije postale standard v številnih industrijah, kako potekajo in kakšne prednosti prinašajo podjetjem, ki jih vključijo v zgodnjo fazo razvoja.
SOLIDWORKS že dolgo ni več zgolj modelirnik, temveč vključuje številne module in dodatke, ki razširjajo njegova področja uporabe. Eden izmed teh modulov je tudi SOLIDWORKS Simulation. Mnogi se izogibajo simulacij, saj se jim zdijo preveč zapletene ali pa preprosto ne vedo, kako jih uporabljati. Vendar za takšne zadržke ni razloga, saj je modul intuitiven in uporabniku prijazen. Tudi potek dela je zasnovan tako, da nas korak za korakom vodi skozi postopek – kot vodič, pri katerem težko zgrešimo.
Poglejmo si torej pregled najpomembnejših nastavitev in korakov, ki jih je treba upoštevati pri strukturnih simulacijah – na primeru pručke.
SOLIDWORKS Simulation je zmogljivo inženirsko orodje, ki omogoča natančno analizo mehanskega odziva modelov. Če se še niste srečali s simulacijami, je spodnji pregled osnovnih korakov odlično izhodišče.
Dolgo-uveljavljene industrije (na primer avtomobilska, medicinska, komunikacijska itd.) doživljajo preobrazbo zaradi hitrega razvoja pametnih in povezanih naprav. Vse električne in elektronske naprave ustvarjajo lokalna elektromagnetna (EM) polja, pri čemer je način njihovega delovanja ter interakcije z bližnjimi napravami, ljudmi in okoljem ključnega pomena za njihovo učinkovitost in varnost.
Številni izdelki se soočajo z velikimi težavami zaradi vibracij. Mnogo industrij ima posebne zahteve za testiranje izdelkov, ki so izpostavljeni vibracijam. Kako pa lahko na nekem izdelku ugotovimo katere lastne frekvence ima in kakšen je odziv na določeno harmonično vzbujanje? Seveda lahko to ugotovimo s fizičnim testiranjem, ki pa je lahko drago in, glede na izdelek, nepraktično. Druga možnost pa je virtualno testiranje oz. simulacije.