Logopress3: Predstavitev paketa ”Strip Layout” ter njegovih funkcionalnosti

Posted on

V tem članku bo predstavljen paket ”Strip Layout” skupaj z njegovimi glavnimi funkcionalnostmi. V članku ”Logopress3: Predstavitev funkcionalnosti ”Unbending” za razvoj pločevine” smo pripravili kos za vnos na trak. Pred branjem tega članka priporočamo, da si ga preberete. Sedaj pa bomo kos še dodatno pripravili za na trak ter vnesli oz. skonstruirali orodja za dejansko obdelavo izdelka.

  1. ODPREMO REFERENČNI KOS

V prvem koraku se bo uporabil že razvit kos, ki je bil pripravljen in prikazan v članku z imenom ”Logopress3: Predstavitev funkcionalnosti ”Unbending” za razvoj pločevine”. Viden je na sliki 1.

Slika 1: Kos, pripravljen za vnos na trak.

(more…)
Read More

Kako pa se vi brijete?

Posted on
Z omogočanjem osebne izkušnje in personalizacijo poskušajo številni proizvajalci pri kupcih vzpostaviti bolj oseben odnos in s tem povečati zanimanje za njihove produkte. Po drugi strani pa tudi številni kupci želijo imeti izdelke, ki odražajo njihov slog, okus značaj.

Običajni način proizvodnje izdelkov za masovno potrošnjo ni sposoben zadovoljiti take zahteve trga. Potrebni so novi pristopi. S povečanjem produktivnosti in znižanjem stroškov produkcije se kot ena od takih možnosti ponuja uporaba tehnologij 3D tiska. Personalizirano digitalno uporabniško izkušnjo na ta način materializiramo v dejanske izdelke.

Proizvajalec britvic in brivnikov Gillete je eden vodilnih inovatorjev na tem področju. V sodelovanju s proizvajalcem namiznih 3D tiskalnikov Formlabs je zagnal pilotni projekt Razor Maker (https://razor-maker.com/), t.j. spletno platformo, ki omogoča uporabnikom izbiro držal za njihove brivnike, kateri so potem natisnjeni s Formlabs 3D tiskalniki Form 2. Tako lahko že danes uporabniki izbirajo med 48 različnimi dizajni držal, različnimi barvnimi kombinacijami in tudi možnostjo dodatnega napisa.
Uporaba 3D tiska oz. t.i. proizvodnje s pomočjo dodajalnih tehnologij omogoča, da ni potrebno najprej izdelati orodij in kalupov za kasnejšo izdelavo. Ta pristop je namreč zelo drag, pa tudi časovno zelo dolg. S 3D tiskom lahko 3D model, katerega smo načrtovali v računalniku, takoj natisnemo kot končni izdelek. Dodatno je mogoče s 3D tiskom narediti izdelke katere je težko ali pa celo nemogoče narediti na klasičen način. Pri načrtovanju modelov za 3D tisk pa so tako razvojniki, pa tudi končni uporabniki soočeni z izzivi kje so meje njihove domišljije.
Seveda pa zahteve tak tip  personalizirane proizvodnje drugačen način kot je običajen pri klasični proizvodnji.
Osnovni koraki v takem procesu so povsem digitalni. Naročnik si najprej na spletnem portalu Razor Maker izbere in prilagodi obliko in barvo držala brivnika, kar se kasneje pretvori v 3D datoteko. Na 3D tiskalnik Formlabs lahko naenkrat tiskamo več držal hkrati. Ko je tiskanje končano, je potrebno držala oprati in utrditi pod UV svetlobo ter eventuelno nanesti prevleko. Kar je še potrebno je zapakirati in poslati neposredno na naslov naročnika.
Tako kot številna druga podjetja je tudi Gillette 3D tiskalnike v prvi fazi uporabljal le za izdelavo prototipov. Vendar je napredek pri tiskalnikih in materialih doprinesel svoje, tako da so se sedaj lahko lotili zadev kot je omenjeni projekt Razor Maker.
Seveda je potrebno omeniti, da samo nove tehnologije kot je 3D tisk same po sebi ne prinesejo preboja. Vpeljati je potrebno nove pristope v celoten poslovni model, kar vključuje tudi bolj neposreden stik s končnimi uporabniki preko spletnih tehnologij ter obvladovanje miniaturnih ali celo unikatnih serij proizvodnje kar vključuje tudi celovito slednje vseh korakov procesa. Z ustrezno digitalizacijo pa danes seveda lahko omogočimo tudi to.
Več o tiskalnikih Formlabs si lahko pogledate na https://formlabs.ib-caddy.com/,
brezplačni vzorec pa lahko zahtevate na https://formlabs.ib-caddy.com/request-sample.php,3D tiskalnik Formlabs pa lahko kupite preko https://www.ib-caddy.com/market/3d-tiskalniki/formlabs.html.

 

Read More

Digitalne livarne – 3D tisk za pripravo modelov za precizijsko litje

Posted on
Podjetje 3D Systems je predstavil nov 3D tiskalnik ProJet MJP 2500 IC, ki je namenjen precizijskemu litju (IC – investment casting).

Precizijsko litje oz. tehnika izgubljenega voska je starodavna tehnika, katero so poznali že pred več tisoč leti. Glede na dostopne zgodovinske vire naj bi jo začeli uporabljati že v Mezopotamiji. Kasneje se je ta tehnika litja razširila tudi v takratni Egipt, Grčijo, Indijo, Kitajsko in drugod. Ta tehnika temelji na postopku vlivanja v enkratne forme. Formo ali školjko izdelamo s pomočjo voščenega modela, ki ga obdamo s formarskim materialom, nato pa voščeni model iztalimo. Včasih so ta postopek uporabljali za izdelavo umetniških ulitkov, danes pa ta postopek koristimo za izdelavo majhnih in večjih ulitkov pri umetniškem litju, izdelavi delov raznih aparatur, implantantov, orožja, okraskov, instrumentov, ipd. Princip se je skozi cas razvijal, tako da danes zaseda ključno mesto med modernimi livarskimi tehnologijami. Globalni trendi proizvodnje komponent z iztaljivimi voščenimi modeli so pozitivni, postopek preciznega litja pa je vedno pogostejši. Prednjači predvsem zato, ker omogoča kompleksne geometrije in ozka tolerančna področja oz. nizka dimenzijska odstopanja ter zagotavlja dobro kakovost površine. Tako izdelani ulitki najbolj izpolnjujejo princip ulivanja s čim bolj končno obliko in čim manj naknadne obdelave. Ker je forma izdelana le iz enega dela, odpade delilna površina in napake, ki pri tem nastajajo. Slabost postopka pa je, da so stroški izdelave form relativno visoki.

Postopek v splošnem lahko opišemo z naslednjimi koraki:

  • izdelava modela
  • montaža livnega grozda
  • potapljanje in posipavanje v keramično suspenzijo
  • iztaljevanje voska
  • žarjenje
  • ulivanje kovine
  • odstranjevanje školjke, odrezavanje ulitkov in brušenje
  • kontrola kakovosti ulitkov

V industriji s precizijskim litjem lahko ulivamo prakticno vse zlitinske skupine kot so npr.: Ti-zlitine, jeklo, Ni-zlitine, Cu-zlitine, Al-zlitine, Zn-zlitine, …
Pri umetniškem precizijskem litju ulivamo bron, srebro, zlato, medenino, …

S 3D tiskalnikom ProJet 2500 MJP IC postopek skrajšamo, saj model pripravimo na racunalniku, nato pa ga s tem tiskalnikom že kar natisnemo v vosku, katerega bomo kasneje stopili. Na ta način povečamo natančnost modela in znižamo stroške izdelave. Vključimo lahko optimizacijo topologije in tako povečamo funkcionalnost izdelka ob hkratnem zmanjšanju teže. Pohitrenje postopka omogoča razvoj in preizkus več variant v krajšem času ne da bi se stroški preveč povečevali. Dodatno pa izdelava 3D modelov in zapis v digitalen arhiv pomeni tudi možnost takojšnje kasnejše ponovne uporabe.

Slika: Model predstavljen v 3 fazah (natisnjeno s podporami, brez podpor, končni izdelek)

 
V industriji s precizijskim litjem lahko ulivamo prakticno vse zlitinske skupine kot so npr.: Ti-zlitine, jeklo, Ni-zlitine, Cu-zlitine, Al-zlitine, Zn-zlitine, …
Pri umetniškem precizijskem litju ulivamo bron, srebro, zlato, medenino, …

S 3D tiskalnikom ProJet 2500 MJP IC postopek skrajšamo, saj model pripravimo na računalniku, nato pa ga s tem 3D tiskalnikom že kar natisnemo v vosku, katerega kasneje stopimo. Na ta način povečamo natančnost modela in znižamo stroške izdelave. Vključimo lahko optimizacijo topologije in tako povečamo funkcionalnost izdelka ob hkratnem zmanjšanju teže. Pohitrenje postopka omogoča razvoj in preizkus več variant v krajšem času ne da bi se stroški preveč povecevali. Dodatno pa izdelava 3D modelov pomeni tudi možnost takojšnje kasnejše ponovne uporabe.
Read More

CAMWorks – napredna pametna proizvodnja na osnovi integrirane CAM programske opreme

Posted on

 

Digitalne tehnologije in industrijski internet stvari (Industrial Internet of Things oz. IIOT) so omogočile vzpostavitev četrte industrijske revolucije oz. Industrije 4.0. Digitalne tovarne oz. proizvodnja temelječa na digitalnih tehnologijah uporablja polno opisane modele (t.j. MBD – Model Based Design), ki na modelu vključujejo tudi proizvodne informacije (PMI – Product Manufacturing Information).

CAMWorks podpira proizvodnjo temelječo na tolerancah (TBM – Tolerance Based Machining), ki avtomatično izbere strategijo obdelave glede na MBD in PMI tolerance in tako avtomatično spozna simbole za površinske obdelave in nato avtomatično izbere pravilno tehnologijo obdelave, ki zagotavlja zahtevano tolerančno točnost in površinsko obdelavo.

CAMWorks je edini CAM program, ki kombinira ta sodoben tehnološki pristop s prepoznavanjem gradnikov modela kar temelji na njegovi tehnološki bazi. Na ta način lahko avtomatiziramo večino programerskega dela. Če to primerjamo s tradicionalnimi CAM program, prihranek lahko dosega do 90%, obenem pa na tak način izboljšamo kakovost izdelanih programov in posledično hitrejše vračilo investicije.

Zahvaljujoč visoki stopnji integrirane avtomatizacije je SOLIDWORKS izbral CAMWorks za svoj CAM program, katerega je poimenoval SOLIDWORKS CAM. To je nov, povsem integriran CAM sistem za SOLIDWORKS. Pomembno je, da so vsi podatke v SOLIDWORKS CAM-u povsem združljivi s CAMWorks-om.
CAMWorks je sicer prvi produkt, ki je pridobil SOLIDWORKS-ov naziv Zlati partnerski produkt za CAM in je že vrsto let zlati standard za CAM obdelavo SOLIDWORKS modelov.

Integrirana CAD/CAM okolja so prihodnost. Ker CAMWorks teče znotraj SOLIDWORKS-a, so odpravljene težave, ki se pojavijo med prenašanjem podatkov od enega programa do drugega in nazaj. Tako smo lahko mirni, ker integriranost CAMWorks-a in SOLIDWORKS-a omogoča, da je model vedno točen. Če oz. ko se model spremeni, se ažurirajo tudi vse poti orodij. Še več: CAMWorks svoje podatke zapisuje neposredno v SOLIDWORKS datoteke. Tako konsistentnost zagotovimo tudi pri prenašanju oz. pošiljanju modelov. Vse omenjeno zmanjšuje možnost uporabniških napak in nepotrebnega dela s popravki.

CAMWorks Volumill omogoča visokohitrostno obdelavo (ultra high performance toolpath generator for high speed machining), kar lahko pohitri obdelavo tudi za do 500%.

CAMWorks je kompleten CAD program za pripravo programov tako za vertikalne ali horizontalne obdelovalne centre, kompleksne 5-osne rezkarje, 2 ali 4-osne stružnice, stroje za žično obdelavo kot tudi za kompleksne rezkalno-stružne (mill-turn) centre. CAMWorks vključuje tudi odprt programerski vmesni (API – Application Programming Interface) tako, da lahko tudi sami napišemo rutine za dodatno avtomatizacijo opravil.

Velja tudi omeniti, da se CAMWorks zaveda, da samo programska oprema za dobro uporabo ni dovolj. Zato je dosti vložil v izgradnjo mreže zastopnikov po vsem svetu in usposabljanje in certificiranje inženirjev za podporo.

CAMWorks – Programiraj pametneje – Na stroju obdeluj hitreje
Read More

SOLIDWORKS 2019 nudi vse od načrtovanja do proizvodnje

Posted on
Featured Video Play Icon

SOLIDWORKS 2019 vključuje zmogljiva orodja za povečanje produktivnosti v procesu od načrtovanja do proizvodnje in vam tako omogoča načrtovati nove izdelke hitreje, učinkoviteje in stoškovno optimalnejše.

S pozicioniranjem produkta v sam center procesa SOLIDWORKS 2019 z uporabo SOLIDWORKS MBD (Model Base Definition) funkcionalnosti omogoča vezavo vseh proizvodnih informacij (t.i. PMI -Product Manufacturing Information) na sam model. Na ta način lahko odpravimo oz. minimiziramo izdelavo risb v 2D formatu.

Pri deljenju oz. podvajanju kosov za proizvodnjo izpeljani kosi omogočajo asociativno in kontrolirano povezavo z izvornim modelom. SOLIDWORKS 2019 dodatno omogoča izboljšanje procesa z možnostjo kopiranja obstoječih shem dimenzij in toleranc na izpeljani kos. Na ta način ni potrebno ponovno določati PMI informacij.

Ko so kosi pripravljeni za proizvodnjo lahko uporabimo SOLIDWORKS CAM. Ta omogoča povsem integrirano na znanju oz. pravilih temelječe CNC programiranje. Kar je novo v SOLIDWORKS 2019 je uporaba PMI informacij pri programiranju CNC obdelave za struženje. Glede na shemo toleranc SOLIDWORKS CAM sedaj avtomatično osvežuje strojne operacije glede na preddefinirana pravila, ki sledijo vašemu pristopu oz. načinu dela v proizvodnji.

SOLIDWORKS CAM 2019 še dodatno zmanjšuje čas potreben za izdelavo CNC programa z novimi funkcijami, ki:

  • v primeru konfiguracij omogoča več proizvodnih nastavitev in operacij na posameznem kosu
  • podaljšajo življensko dobo orodja in izboljšajo površinske obdelave
  • omogočajo premik posamezne strojne obdelave iz izvorne lokacije na katerokoli pozicijo s čimer je omogočena hitra in enostavna obdelava na srednjo toleranco, ne da bi spreminjali geometrijo kosa

Na ta način lahko kose, katere smo včasih obdelovali več dni, sedaj izdelamo v minutah!

S programom SOLIDWORKS Inspection 2019 pa lahko nato pripravimo dokumentacijo prvega pregleda vzorcev (First Article Inspection) in pregleda procesa, ki drastično poenostavi in avtomatizira proces izdelave inšpekcijskih risb z baloni in inšpekcijskih poročil (AS9102, PPAP, itd…).
SOLIDWORKS Inspection 2019 je sestavljen iz samostojne aplikacije in SOLIDWORKS modula, kar omogoča uporabo SOLIDWORKS datotek tako kot PDF in TIFF datoteke. SOLIDWORKS Inspection Professional 2019 je obogaten na način, da dovoljuje več načinov vnosa rezultatov meritev neposredno v inšpekcijski projekt. Vsaka vrednost se lahko vnese ročno, z uporabo digitalnega merila ali preko uvažanja CMM rezultatov.

Read More

NOVO: SOLIDWORKS Machinist

Posted on

SOLIDWORKS Machinist je paket, ki vključuje SOLIDWORKS modeliranje in SOLIDWORKS CAM (gnan s močjo CAMWorks-a), ki olajša generiranje g-kode za CNC stroje.

SOLIDWORKS Machinist izdeluje obdelave na podlagi pravil za izboljšanje procesa programiranja. S paketom boste lahko pospešili proizvodni proces z zajemanjem standardov podjetja, pospešili označevanje in preverili izdelovalnost oblike zgodaj v procesu. Z uporabo obdelave na podlagi pravil lahko samodejno nanesete standardne strategije in s tem ugotovite čas in zahtevnost izdelave. Ta avtomatizacija vam omogoča hitrejše in pravilne odločitve. (more…)

Read More

SOLIDWORKS Extended Reality

Posted on

SOLIDWORKS Extended Reality – prihodnost načrtovanja in inžinirstva. Oživite vaše CAD podatke s pomočjo virtualnega okolja.

V novi verziji SOLIDWORKS 2019 bo na voljo SOLIDWORKS Extended Reality (XR) Exporter.  Uporabnikom omogoča popolnoma nov način interakcije z njihovimi CAD modeli na podlagi obogatene (AR – Augumented Reality) in navidezne resničnosti (VR – Virtual Reality).  (more…)

Read More