Izdaja SIMULIA 2026 FD01 prinaša pomembne izboljšave na področju numerične stabilnosti, zmogljivosti solverjev in uporabniške izkušnje, hkrati pa naslavlja sodobne izzive, kot so večja kompleksnost modelov, multi-physics simulacije in integracija z digitalnim razvojnim okoljem 3DEXPERIENCE. Posodobitve ne pomenijo le novih funkcionalnosti, temveč tudi optimizirane algoritme, boljšo izrabo strojne opreme in večjo zanesljivost rezultatov – kar je ključno pri sprejemanju inženirskih odločitev z visokimi stroški in tveganji.
(more…)SIMULIA
Kako 3DEXPERIENCE simulacijska orodja pospešujejo zeleni prehod
Svetovno povpraševanje po električni energiji narašča. Nizkoogljični viri, kot so obnovljivi viri in jedrska energija, morajo zadovoljiti to rast. Za inženirje to pomeni velik pritisk: zasnovati morajo pametnejše in čistejše energetske sisteme, ki jih je mogoče hitreje uvesti v uporabo, jih je enostavno vzdrževati ter zagotavljajo zanesljivo in dolgoročno delovanje. Potreben je nov inženirski delovni proces – tak, ki združuje hitrejše odločanje, sodelovanje in napredne simulacije za preverjanje zmogljivosti že od prve iteracije naprej.
(more…)Od napetosti do življenjske dobe (HCF): Primerjava napovedi utrujanja v SolidWorks Simulation in SIMULIA 3DEXPERIENCE
Pri analizi utrujanja imata SolidWorks Simulation in SIMULIA 3DEXPERIENCE zelo zmogljiva orodja, vendar uporabljata različne pristope, strategije mreženja in algoritme. Za boljše razumevanje razlik je bila izvedena primerjava obeh platform na enakem modelu in pri enakih obremenitvenih pogojih.
(more…)- 3DExperience
- ...
Začetek 4. industrijske revolucije – Inženiring industrijske opreme z 3DEXPERIENCE Simulia
Proizvajalci industrijske opreme izdelujejo nekatere izmed najbolj kompleksnih izdelkov na svetu v zelo konkurenčnih tržnih razmerah. Izdelki so specializirani in imajo zahtevne zahteve pri načrtovanju ter proizvodnji. Proizvajalci se soočajo z izzivi ustvarjanja izdelkov, ki morajo izpolnjevati različne zahteve glede zmogljivosti in varnosti kupcev, hkrati pa izboljševati proizvodne cikle in zniževati stroške.
(more…)Analiza utrujanja na okvirju kolesa
V kolesarski industriji sta statična in utrujenostna analiza ključnega pomena za zagotavljanje varnosti, zanesljivosti ter dolge življenjske dobe izdelkov. Statična analiza omogoča preverjanje, ali okvirji, vilice in drugi sestavni deli prenesejo največje obremenitve, kot so udarci pri vožnji čez ovire ali sile, ki nastanejo pri zaviranju. Enako pomembna je tudi analiza utrujanja, saj kolesarske komponente niso obremenjene le enkrat, temveč so izpostavljene milijonom ponavljajočih se ciklov med vožnjo. Ti cikli lahko povzročijo nastanek razpok in sčasoma vodijo do odpovedi, tudi pri obremenitvah, ki so pod mejo statične trdnosti. S takšno analizo je mogoče prepoznati šibke točke, optimizirati obliko in izbrati ustrezne materiale, kar proizvajalcem omogoča razvoj lahkih, a hkrati varnih in vzdržljivih koles.
(more…)Celovita analiza dinamike togih teles v okolju 3DEXPERIENCE
Linearne dinamične analize imajo ključno vlogo pri razumevanju, kako se konstrukcije in izdelki obnašajo pod vplivom časovno spremenljivih obremenitev. V okolju 3DEXPERIENCE omogočajo inženirjem, da že v zgodnjih fazah razvoja ocenijo odziv modela na vibracije, udarce ali druge dinamične pojave, še preden pride do izdelave fizičnih prototipov. S tem se bistveno skrajša čas razvoja in znižajo stroški, hkrati pa se izboljša zanesljivost in varnost končnega izdelka.
(more…)- 3DExperience
- ...
Prednost “body-in-white” analize avtomobilske šasije
Pri razvoju avtomobilov ima analiza karoserije brez notranjih in zunanjih oblog, pogonskega sklopa ter podvozja – tako imenovana Body-in-White (BIW) analiza – ključno vlogo pri razumevanju hrupa, vibracij in trdote (NVH – Noise, Vibration and Harshness). Namen takšne analize je določiti mehanske in dinamične lastnosti osnovne strukture vozila ter napovedati njeno obnašanje pod različnimi pogoji obremenitve.
(more…)Različni pristopi termalnih analiz
Toplotni procesi, kot so prevodnost, konvekcija in sevanje, imajo ključen vpliv na strukturno obnašanje in življenjsko dobo komponent. V realnih pogojih materiali in sestavi niso izpostavljeni le mehanskim obremenitvam, temveč tudi različnim temperaturnim vplivom, ki lahko povzročijo termične napetosti, deformacije ali pospešeno utrujanje materiala. Lokalne vroče točke lahko na primer zaradi slabe toplotne prevodnosti povečajo notranje napetosti, medtem ko neenakomerna konvekcija ali sevanje povzroča nepredvidene temperaturne gradientne efekte, ki vplivajo na dimenzijsko stabilnost in povezave med komponentami.
(more…)