Auto Load, ključna funkcija v MES (Manufacturing Execution System) rešitvi DELMIAWorks, poenostavi proces razporejanja z učinkovitim dodeljevanjem delovnih nalogov ustreznim delovnim strojem. Cilj je optimalna izraba virov in upoštevanje principa Just-in-Time – JIT, kjer se naloge načrtujejo za pravočasno izvedbo z minimalnimi čakalnimi časi.
Poglejmo kako Auto Load določa prioritete in razporeja delovne naloge:
Proces in hierarhija Auto Load
Auto Load razporeja delovne naloge glede na jasno določeno hierarhijo, pri čemer poskuša uravnotežiti učinkovitost proizvodnje in pravočasnost. Koraki vključujejo:
1. Začetno filtriranje
Auto Load najprej odstrani iz razporeda vse delovne naloge in jih vrne v bazen neplaniranih delovnih nalogov, tiste ki:
- Niso na prvem ali drugem mestu v razporedu posameznega delovnega centra.
- Presegajo časovne omejitve (time fences) določenega delovnega centra. S tem fiksiramo del plana, naprimer en teden ostane plan nespremenjen.
2. Razvrščanje po datumu “ najkasnejši datum začetka”
Nerazporejeni delovni nalogi so razvrščeni glede na njihov must-start datum (datum, ko morajo biti začeti), da so najnujnejše naloge obravnavane prednostno.
3. Razporejanje delovnih nalogov
Delovni nalogi so razporejeni posamično, glede na naslednjo hierarhijo:
- A) Prednost imajo delovni nalogi z visoko prioriteto razporeditve: Naloge z oznako višje prioritete se razporedijo najprej.
- B) Združevanje po orodjih: Auto Load poskuša delovne naloge z enakim primarnim orodjem razporediti zaporedno v isti delovni center, da se zmanjšajo časi menjave orodja.
- C) Uporaba podatkov “najbolje teče” (Runs Best): Če so na voljo, sistem uporabi podatke o optimalnih delovnih centrih za določene naloge in jih razporedi v center, ki:
- Najhitreje izdelujejo zahtevan izdelek.
- Zagotavlja pravočasno izvedbo.
- Če noben center ne omogoča pravočasne izvedbe, se naloga razporedi tja, kjer bo najmanj zamujala.
- D) Privzeta nastavitev iz tehnične dokumentacije (BOM): Če podatki “najbolje teče” niso na voljo, Auto Load uporabi podatke o tipu centra iz tehnične dokumentacije (BOM) za dodelitev naloge.
- Delovni nalogi se začnejo razporejati po tipu delovnega centra (center type) po njihovem zaporedju znotraj tipa.
- Če vsi potencialni centri povzročajo zamudo, se naloga dodeli tistemu, kjer bo zamuda najmanjša.
Praktični primer delovanja
V praksi recimo, da obstajajo trije sestavni deli (Kos 1, Kos 2 in Kos 3), ki še niso dodeljeni. Vsi kosi so novi v naši proizvodnji in še nimajo podatkov Runst best. V našem primeru imajo Kos 1, 2 in 3 enak željen datum dobave, naš plan proizvodnje pa je prazen zaradi remonta strojev.
Glede na BOM imajo sledeče podatke:
- Kos 1 ima dodeljen center type CNC01,
- Kos 2in Kos 3 imata dodeljen center type CNC03.
Obstajajo trije delovni centri – stroji ki lahko izdelajo te kose:
- Doosan DNM-5700 ki spada v center type CNC01
- HAAS-VF-1 in HAAS-VF-2 ki spadata v center type CNC03
Potek razporejanja delovnih nalogov z uporabo Auto Load:
- Kos 1 je razporejen na DNM-5700 ker je to edini delovni center z ustreznim tipom centra.
- Za Kosa 2 in 3, ki imata podobne datume začetka:
- Auto Load ju razporedi na različne stroje znotraj iste vrste (npr. CNC03), pri čemer upošteva JIT principe.
- Če bi pred zagonom Auto Load funkcije že planirali naprimer Kos 2 na HAAS-VF-1 (prvi v tipu CNC03), in zaradi nezasedenosti planirala delovni nalog tako da se konča pred pred najkasnejšim datumom začetka delovnega naloga kosa 3 bo Auto Load prednostno razporedil Kos 3 na isti stroj, če to ustreza razporedu.
Ključne ugotovitve
- JIT filozofija: Auto Load prioritizira razporejanje “ravno ob pravem času”, da se naloge ne začnejo prezgodaj, razen če je to nujno za pravočasno izvedbo. Auto Load, v kolikor je mogoče zadostiti datumom dobav vsem delovne naloge posameznega tipa centra, razporedi na prvi stroj v zaporedju tega centra
- Optimizacija orodij: Sistem zmanjšuje čas menjave orodij z združevanjem delovnih nalogov na isti delovni center.
- Prilagodljivost: Ko so prisotne omejitve (npr. razpoložljivost strojev ali zamude), se Auto Load prilagodi in zagotovi izvedbo nalog čim bližje predvidenemu datumu začetka.
Zaključek
Logika Auto Load je zasnovana za izboljšanje operativne učinkovitosti v MES okoljih, kjer razpored proizvodnje usklajuje z roki in zmanjšuje izgubo virov. Z upoštevanjem hierarhije in uporabo podatkov “najbolje teče” zagotavlja, da proizvodni procesi ostanejo optimizirani in prilagodljivi dejanskim zahtevam. Na takšen način uporabnikom DELMIAWorks povprečno prihrani 12,6 ur planiranja na teden, ter hkrati višji OEE.
Bi želeli dodatne informacije o nastavitvah Auto Load ali njegovi integraciji z drugimi MES komponentami?