Australian Meat Processor Corporation (AMPC) je raziskovalna in razvojna korporacija za industrijo predelave rdečega mesa v Avstraliji.
AMPC je skupaj s podjetjem Konica Minolta in Markforged sodeloval pri prvem svetovnem preizkusu storitvenega modela 3D tiskanja. Namen preizkusa je bil pomagati predelovalcem rdečega mesa v Avstraliji, povečati produktivnost in zagotoviti neprekinjeno dobavo mesnih izdelkov, s pomočjo 3D tiskalnikov.
Sodelovanje vključuje triletni, večplastni program, in dva 3D-tiskalnika Markforged X7 z možnostjo tiska kontinuiranih ogljikovih vlaken, ki se pošiljata v predelovalne obrate v inovativnem dogovoru »poskusite, preden kupite«. Obdelovalno osebje je usposobljeno za uporabo tiskalnikov, tako da lahko ocenijo, ali bi bil nakup stalne enote dobra naložba. Enote ostanejo na lokaciji do osem tednov, preden se preselijo na drugo lokacijo.
Želite brezplačni Markforged vzorec
Osebje lahko ustvari funkcionalne prototipe za ocenjevanje in industrijske kompozitne dele za končno uporabo. Konica Minolta zagotavlja podporo na kraju samem, da predelovalcem mesa pomaga razumeti in izkoristiti tehnologijo.
Del tega programa je bila tudi največja mesnopredelovalna zadruga svetovnega razreda The Casino Food Co-op. Podjetje, ki se nahaja v kraju Casino v regiji Northern Rivers NSW, predela 1200 glav goveda na dan in zaposluje več kot 1000 ljudi iz okolice.
V objektu Casino Food Co-op je bilo treba obravnavati tri področja.
Prvi so bili tečaji na stotinah tiskalnikov nalepk, ki se uporabljajo za proizvodnjo nalepk. Z zmožnostjo tiskanja novih tečajev za tiskalnike nalepk po potrebi je The Casino Food Co-op ne samo preprečil izpade strojev ampak tudi podaljšal življenjsko dobo tiskalnikov nalepk, kar je prihranilo na tisoče dolarjev pri stroških zamenjave.
Naslednje področje je bil boben za strojno obdelavo usnja, ki odstrani dlake in maščobo pred barvanjem usnja. V usnjarni je prišlo do okvare zobnika, zaradi česar se je proizvodnja usnja ustavila, dokler ni bilo mogoče izdelati nadomestnega dela. 3D-tiskanje usnjarske opreme je pomenilo, da je bilo mogoče 3D-natisniti začasno zamenjavo in jo uporabiti za vzdrževanje delovanja stroja, dokler ni bilo mogoče izdelati nove opreme. Obdelava se je tako lahko nadaljevala kot običajno, s čimer so se izognili znatnim izgubam zaradi nenačrtovanih izpadov.
Zadnje področje, kjer se je preizkusilo 3D tiskanje, so bile lopatice ventilatorjev na uparjalnikih, ki optimizirajo temperaturo v hladilnih prostorih. Če eno rezilo postane nestabilno, se celoten uparjalnik zlomi in hladilni prostor ne more delovati na optimalni ravni. Ker proizvajalec originalne opreme za uparjalnike ni več deloval, so bili stroški izdelave novih lopatic visoki. Možnost hitrega tiskanja lopatic za ventilatorje uparjalnike je podjetju prinesla tudi znatne prihranke pri stroških in zmanjšanje tveganja. Prej je morala zadruga pri proizvajalcu jekla naročiti izdelavo nadomestnega rezila po ceni do 10.000 USD na rezilo. Medtem je bilo potrebno meso premakniti tja, kjer hlajenje deluje. Z uvedbo 3D-tiskanja, izdelava nadomestnega rezila traja le nekaj dni in stane le delček cene novega jeklenega rezila, kar podjetju zagotavlja pomembne koristi.
Z rešitvijo 3D-tiskanja je The Casino Food Co-op z relativno lahkoto rešil te izzive in preprečil drage izpade v svojem delovanju.
Prenesite članek v PDF obliki.
Za več informacij o Markforged ponudbi, lahko obiščete našo spletno stran. Ali pa nas kontaktirajte na info@ib-caddy.si ali telefonsko številko 01 566 12 55.
Vir: https://markforged.com/resources/case-studies/ampc-case-study