3D tiskanje s PU(poliuretansko) smolo na tiskalnikih Formlabs

Formlabs predstavlja nova poliuretanska materiala PU Rigid 650 in PU Rigid 1000. Uporabljata se pri tiskanju s 3D-tiskalniki Form 3, Form 3+, Form 3B, Form 3B+ in Form 2. Taki izdelki so namenjeni rigoroznim testiranjem in velikim obremenitvam.

Nova PU materiala sta tudi rešitev za enega največjih kompromisov pri 3D tisku s smolo, to je trajnost. Zaradi nove kemijske mešanice smole in poliuretana ter specifičnega postopka tiskanja in dodelava kosov, lahko sedaj izdelate trajne močne kose za končno funkcionalno uporabo.

Z uporabo materiala PU Rigid 650 uporabniki lahko izdelajo upogljive izdelke, ki so odporni na udarce in ohranjajo dimenzijsko obliko dalj časa. Z uporabo materiala PU Rigid 1000 pa uporabnikom omogoča ustvarjanje trdih, čvrstih in neupogljivih izdelkov, ki dobro prenašajo udarce in ostra okolja. Izdelki, ki jih je mogoče tiskati z omenjenima materialoma so:

  • Visoko zmogljivi izdelki za avtomobilsko, letalsko in strojno proizvodnjo
  • Robustni in odporni končni izdelki
  • Močni in trpežni funkcionalni prototipi

S 3D tiskanjem PU materialov Formlabs omogoča izdelavo zahtevnih geometrij z znižanjem stroškov in izboljšanim izkoristkom procesa dela.

Specifikacije PU Rigid 650.pdf

Specifikacije PU Rigid 650.pdf

Aplikacije uporabe PU Rigid 650

Material PU Rigid 650 se najbolj izkaže v aplikacijah, ki zahtevajo prenašanje kontinuiranih obremenitev brez deformiranja izdelka. Omogoča tudi izdelavo izdelkov, odpornih na udarce in šoke, kot so:

  • Kolesa
  • Odbijači
  • Prijemala
  • Blažilniki
  • Ušesa

 

Graf 1: Prikaz počasne degredacije PU Rigid 650 skozi čas pod UV svetlobo z 450nm.

Pogosto je najboljši način za izdelavo nosilnih ali obremenjenih izdelkov povezava dveh različnih kosov. Ker izdelki iz PU Rigid 650 ohranjajo obliko, je ta material idealen za tisk:

  • Fleksibilnih tečajev
  • Sestavljenih tečajev
  • Snap-fit tečajev

 

Aplikacije uporabe PU Rigid 1000

Podobno kot pri PU Rigid 650, lahko tudi izdelki iz PU Rigid 1000 prenašajo kontinuirane obremenitve brez plastičnih deformacij. Zaradi višje natezne trdnosti, lahko ta material prenaša večje obremenitve brez loma. Zato so izdelki iz PU Rigid 1000 odlični za izdelavo trdih in čvrstih končnih izdelkov, ki ščitijo občutljive komponente:

  • Nosilci
  • Kotniki
  • Varnostne strukture
  • Kanali
  • Odbijači

 


Graf 2: Prikaz počasne degredacije PU Rigid 1000 skozi čas pod UV svetlobo z 450nm.

Izdelki iz materiala PU Rigid 1000 so uporabni tudi za:

  • Pokrove steklenic
  • Zaponke
  • Pedale za kolesa.

 

Postopek tiskanja s PU materialoma


Postopek tiskanja je zelo podoben klasičnemu SLA tiskanju na Formlabs tiskalnikih, a zahteva nekaj dodatnih komponent:

  • Suho komoro
  • PGDA raztopilo
  • Peč z nadzorovanim nivojem vlage.

Proces dela s PU materialoma:

  1. Tiskalnik naj bo ves čas uporabe PU materialov v suhi komori, saj sta materiala občutljiva na vlago.
  2. Pripravimo željene izdelke v PreForm programski rešitvi.
  3. Dobro pretresemo posodo iz aluminija in s pomočjo lijaka prelijemo smolo v kartušo za tiskanje.
  4. Zagotovimo, da so v tiskalniku primeren bazenček, platforma in kartuša.
  5. Poženemo tisk in počakamo, da se kosi natisnejo.
  6. Za 2min damo izdelke čistiti v Form Wash, napolnjen s PGDA topilom. Preverimo, da so izdelki čisti.
  7. Kose odstranimo s platforme in počakamo, da se posušijo, kar lahko traja do 24 ur – ta korak lahko pohitrimo z uporabo stisnjenega zraka ali tako, da kose pomočimo v n-Butil topilo.
  8. S kosov odstranimo podpore pred naknadnim strjevanjem.
  9. Kose naknadno strjujemo v peči z nadzorovanim nivojem vlage pri ugasnjeni luči. Čas in temperatura naknadnega strjevanja sta odvisna od velikosti izdelkov.

 

Za več informacij o Formlabs ponudbi, lahko obiščete našo spletno stran. Ali pa nas kontaktirajte na info@ib-caddy.si ali telefonsko številko 01 566 12 55.